聚能颗粒物在线监测方案,聚能voc在线监测系统厂家

常用VOC气体分析仪是一款甲烷非甲烷总烃分析仪，除了具有常规色谱仪的分离和测量系统外，VOC气体分析仪提供了灵活的触摸屏式操作软件、自动校准和测量功能。
气体分析仪特点
采用EPC技术进行载气压力控制，控压稳定，控压精度优于±0.05kPa。
采用EFC技术进行氢气和空气流量控制，控流精度优于0.5%F.S.。
柱箱控制精度优于±0.1℃。
采用低维护的隔膜泵和定量环进行定体积采样。
采用进口VALCO十通阀/六通阀，维护量低，使用寿命长。
采用双柱并联反吹技术分析非甲烷总烃，减少峰展宽，缩短分析时间。
采用微型的FID检测器，对甲烷和总烃响应较为灵敏。
内置标准工业PC机，高清晰彩色液晶触摸显示屏，采用的人机交互控制软件界面，基于微软视窗操作系统，可实现全系统的自动无人运行。用触摸屏可完成所有的维护及诊断功能操作，还可对仪器参数和分析方法进行编辑和设置，可实时显示仪器运行状态、色谱图及结果等。自动存储数据及图谱，储存时间长达(6~8)年。
19’’标准机箱，结构紧凑，可与同类型仪器集成安装于立式机柜，占地小，日常维护和操作方便。
FID检测器
FID检测器全称为氢火焰离子化检测器，是气相色谱检测器中应用较为广泛的一种检测器，该检测器以氢气和空气燃烧生成的火焰为能源，当有机化合物进入火焰时，在高温下产生化学电离，电离产生出比基流高几个数量级的离子。组分浓度不同，电离产生的离子流强度不同，因此可以根据电离产生的离子流信号的大小进行有机物组分的定量分析。
FID检测器具有灵敏度高、线性范围宽、稳定性好等特点。
仪器中采用的为微型FID检测器，该检测器中集成了火焰温度传感器，当火焰熄灭时，可以自动点火，若点火失败，可切断氢气供气，安全。

4.4数采仪技术参数
CPU: 存储器256M，可选外部存储：SD卡及USB存储设备
芯片主频：200MHz
操作系统：内置Linux操作系统
显示：液晶显示，3.5寸TFT
通讯方式：GPRS/CDMA，可多中心传送；
以太网：2个（10M/100M）双通道冗余备份
模拟量输入：8路（可扩展16路），精度12位AD，0～20mA/4～20mA;或0～5V
数字量：3路RS232，2路RS485
开关量输入：4路（可扩展12路），光电隔离，直流12-48V
开关量输出：2路（可扩展12路），250V/3A交流直流可选
精度：≤0.2%
电磁兼容：满足IEC三级标准
电源：220VAC±15%,50HZ±5%
后备电池：12V≧2A（可选）
功耗：≤10W
通讯协议：HJ/T212-2005;污染源在线自动监测（监控）系统数据传输标准。
安装方式：壁挂式
三防设计：防水、防尘、防破坏
相对湿度 ：20％～90％
环境温度：－10℃～＋60℃
天线： 外置，全天候，自带吸盘

4.5温压流湿监测仪技术说明
4.5.1用途
APT2000系列防爆流速仪是新一代在线监测仪器，测量包含温度、烟道压力、流速、湿度的测量仪器；其中流速是基于传统皮托管的差压测量原理而设计；湿度是采用湿敏电容原理测量（实现湿度探头控温加热，防止凝露，保护传感器）。可对各种锅炉、炉窑烟道及矿井排风管道等气体流速、动压、烟道压力、温度、湿度进行在线监测；中本产品主要应用于CEMS、VOC系统中。
4.5.2原理
APT2000流速仪是基于传统皮托管的差压测量原理设计的。采用“S”型皮托管检测头，测量时将皮托管探头插入管道中，并使全压和静压探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致，全压探头测孔正面正对来流，检测流体全压，同时静压测孔背对来流，分别将全压静压传递给传感器，传感器测得差压值即动压，应用下列公式计算出流速数值。湿度采用湿敏电阻法测量获得。
4.5.3构成
APT2000防爆型由2部分组成：1、主机；2、隔爆箱。
APT2000主机主要由以下7个部分组成：
标准“S”型皮托管；
气路控制阀组；
传感器模块
主控模块；

4.5.4特点
结构特点：
机气路采用专利技术实现阀组、传感器硬连接；使结构更紧凑、体积小便于现场安装与维护。
测试性能：
同时检测管道内动压、静压、温度、湿度、大气压，温压补偿算法使流速测量更；可同时输出差压、流速和温度信号，并可选输出流量信号。
吹扫：
同时支持手动反吹和自动反吹。既可设定反吹间隔时间对皮托管进行定期吹扫，也可在检修时手动控制吹扫；吹扫气源压力检测功能。
校准：
同时支持手动零点校准和自动零点校准。
显示：
具备显示功能，可实时显示各项测试数据、故障提示，方便现场调试与检修。
故障提示：
当设备故障时显示屏主界面右下角会有“小扳手”闪烁提示，进入参数设置界面设备状态选项内查看相关故障状态。

7.2投标设备的测试验收手段
设备调试后，买方和卖方共同对设备进行验收，达到验收标准后，买卖双方共同签署设备验收合格证书后投入使用。
合同货物的安装工作在按照技术资料的规定完成后，双方应按照合同规定对合同货物进行性能考核（即终交验收考核）。整个验收方案包括：仪器设备与备件验收、单机调试、运行考核、系统验收等4部分，各部分内容如下：
7.2.1仪器设备与备件验收
对在线样品前处理系统、非甲烷总烃在线监测仪、数据采集及处理子系统及合同所列仪器设备及零配件物品清点，并列表记录存档。
7.2.2仪器调试
单机测试主要是针对本项目中规定的仪器性能指标进行测试。测试主要内容包括：非甲烷总烃在线监测仪测试重复性、检出限、线性、分析周期。
单机调试的基本程序和要求如下：
1)按仪器设备说明书的要求进行仪器设备安装，仪器设备安装完毕后，应检查供电系统是否正常和仪器设备安装是否正确，在检查无误的情况下进行通电试验和仪器设备预热，并对安装过程和出现问题做记录；
2)在设置无误的情况下进行仪器测试；
3)仪器调试结果要满足仪器性能测试指标要求；
7.2.3主要测试方法
JNYQ-THC-51型在线监测仪测试具体步骤：
1)外部气路连接及电源，所需载气和助燃气按照所需压力连接，并进行检漏；
2)开机后分析仪需要稳定运行24小时，进行各指标测试；
3)检测限测试：
按仪器的使用条件，将校准好的仪器点火并运行稳定后，通入适当浓度（如5μg/m3）的标准气体，连续测试并记录10次分析数据，得到浓度响应值，依据公式计算检测限。具体公式如下：LFID＝（tn-1;0.95×S5）/B
式中：
LFID---FID检测器的检测限（μg/m3）；
S5---浓度为5μg/m3，连续测试10次的标准偏差；
B---校准曲线斜率；
tn-1;0.95---两侧置信水平为0.95时的学生分布，t10;0.95＝2.26；
4)定性、定量测量重复性测试
仪器稳定后，连续测量7次，记录色谱峰的保留时间（甲烷或丙烷）和峰面积（甲烷或丙烷），按公式计算相对标准偏差RSD6
5)仪器稳定性测试：
按仪器使用条件，使仪器处于佳运行状态，通入标气连续分析24小时，提取分析报告。记录前6次测试数值和末6次测试结果，用于计算仪器的稳定性。具体计算公式如下：
式中：R24——一定标气浓度下的仪器再现性；24小时内前6次分析平均值；4小时内末6次分析平均值。
6)仪器线性检验
仪器线性测试浓度范围应该介于所选择量程的0%和90%之间，并至少使用5个不同浓度点进行测试（包括零点），如可选择以下几个浓度点：0，10μg/m3±10%，20μg/m3±10%，30μg/m3±10%，40μg/m3±10%，每个浓度点分别至少重复检测4次，其中每个浓度水平下的第1次测试数据不带入仪器线性的计算，分别记录每次测试对应的峰面积并求出每个浓度水平下峰面积的算术平均值。选择浓度和峰面积的相关系数作为线性检定指标。

2现场工程
买方需提供现场配套工程实施资源，监测系统能够准确安装和安全运行。
8.2.1系统电源、电缆铺设要求
电源：市电电源，220VAC±10%，频率50±1Hz；
平台与分析小屋间的伴热管线、电缆线铺设要求：铺设要求采用桥架，桥架规格不小于150mm*100mm。平台上线缆铺设要求走桥架，桥架规格不小于100mm*50mm。
8.2.2系统气源要求
系统气源主要包括：采样探头反吹气体和分析仪器运行气体，气体压力和流量要求稳定。其中采样探头反吹气体由买方提供，分析仪器运行气体由卖方提供，具体要求如下：
采样探头反吹气体要求纯净，压力低0.4MPa。
8.2.3平台设备开孔尺寸要求
采样探头开孔数量： 2个 尺寸：Ø 80 mm；
8.2.4采样点位选点要求
需要买方明确烟囱的直径尺寸。
参考环保标准HJ 75-2017，测量点的要求如下：
选择垂直管段和烟道负压区域，垂直烟囱选择在烟囱的1/3处；
采样点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍直径，和距上述部件上游不小于0.5倍直径处；
环保验收对比孔应在烟气采样孔断面下游约0.5米处预留。
8.2.5平台、扶梯要求
平台分为烟囱平台和管道平台，管道平台的防护栏高度为1.3m，平台的底面应使用防滑钢板，在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台；平台使用钢架结构支撑，承重300kg/m2,并与烟道固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。到达监测口和采样口处需要旋梯或折梯，梯宽1.2m，踏步高0.3m，护栏高1.5m。烟囱平台是在采样口处绕烟囱一周安装的监测平台，宽大于2.0m，长大于2.0米护栏高1.3m，平台的底面应使用防滑钢板，在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，