北京压花塑木地板生产厂家,木纹塑木地板
宜兴明太塑木有限公司位于太湖之滨,江苏省宜兴市，地处沪宁杭长江三角洲中心，沪宁高速、宁杭高速交汇于此，交通便捷，地理位置，配套设施。
明太塑木复合型材以“不含甲醛、无放射、、可循环利用”等优点，而完全替代“类原木、铝型材、PVC铝塑型材”等非再生、高能耗产品。已广泛应用于“公用建筑设施、园林景观建设、集成房屋系统建造、室内装饰”等多个行业和领域。公司经济实力雄厚，拥有国际的塑木材料生产工艺和设备，公司实行严格的原料筛选与生产管理制度，相继通过ISO9001、14001、CE、ASTM、SGS等相关认证与检测。
优点：
（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、 膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色。
（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
（5）高环保性、、、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。
塑木相关指标及标准汇总
塑木作为绿色建筑领域的一种新型环保材料，在我国发展非常迅速，因而规范其检验检测方法、完善其性能指标对促使塑木 市场有序化、促进 塑木 在绿色建筑中的应用和发展具有重要的意义。现行的塑木检验检测标准包括国家标准、行业标准、施工规范以及一些检验检测方法等。
国家标准
GB／T 29418–2012 《塑木复合材料产品物理力学性能测试》、GB／T 29365–2012 《塑木复合材料人工气候老化试验方法》、GB／T 29500–2013 《建筑模板用塑木复合板》、GB／T 24508–2009 《塑木地板》、GB／T 24137–2009 《塑木装饰板》等；
行业标准
JC／T 2222–2014 《塑木复合材料术语》、LY／T 1613–2004 《挤压塑木复合板材》、JC／T 2224–2014 《室外装饰用塑木墙板》、JC／T2223–2014 《室内装饰装修用塑木型材》、JC／T 2221–2014 《建筑用塑木门》等；
施工规范
CECS 286 ：2015 《建筑用无机集料阻燃塑木复合墙板应用技术规程》。这些标准对 塑木 的尺寸偏差、密度、含水率、吸水性、吸水厚度膨胀率、蠕变恢复、剪切强度、握钉力、落锤冲击、抗滑值、耐磨性、耐热性能、耐冷冻性、耐候性以及线胀系数等指标进行了要求，也限定了有害物质含量等指标。
随着人们对塑木功能化需求的提高，研究者们也常常借鉴其它标准对塑木进行检验检测，以确保制备出品质更加的功能化塑木。
如根据 ISO 5660–1–2016 《锥形量热法》、GB／T24509–2009 《阻燃木质复合地板》测试塑木的阻燃性能，根据ASTM D 2863 《氧指数测试》、GB／T 2406.2–2009 《塑料用氧指数法测定燃烧行为第 2 部分室温试验》测试 塑木 的氧指数、极限氧指数性能，根据 ASTM D635 《水平位置塑料的燃烧速率或蔓延程度及燃烧时间的测试》、GB 4609–1984 《塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法》测试 塑木 的垂直燃烧性能，根据 GB／T 20285–2006 《材料产烟毒性危险分级》测试塑木 的产烟浓度和产烟率，根据 GB／T 1410–2006 《材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》测试塑木的表面电阻率，根据 GB／T 18696.1–2004 《声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量部分：驻波比法》测试塑木的吸声性能，根据 GB／T 18261–2013 《防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法》、ASTM G21–2009 《合成高分子材料抗真菌的测定》、ISO 16869–2008 《塑料 – 塑料配方的化合物的有效性的评估》测试塑木的防霉抗菌性能。
铺装中的应用
塑木地板复合材料在铺装设计中应用的形式有很多，例如园路的铺装、庭院的铺装、观景平台、木栈道等。在园路设计中，运用塑木复合材料拼接成小径，与周围高低错落的植物搭配。在庭院设计中，运用多颜色多造型的塑木铺装，能使庭院更显温馨雅趣。在观景平台和木栈道的设计中，可利用塑木复合材料自身的木质纹路及原木颜色，使人们充分体验到与大自然的亲近感，也是人工美与自然美的结合的体现。
目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类塑木共挤产量较大（原因是PE类塑木量较大，占75%以上）。国内目前主要是用回料生产，因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本，实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木厂，原来只有4种颜色，共挤塑木地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤挤出机。