贤易无油螺杆主机维修无油螺杆机头维修,梅州无油螺杆主机维修服务

无油螺杆主机坏了不用担心，贤易无油螺杆主机修复一站式服务帮您大大降低维修成本。空压机伺服气缸维护保养制度

　　1、储气罐内的污物要定期排除，每运行10小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2Mpa压力下运行数分钟带压排污。

　　2、润滑油每天检查2次，油面保持在观油镜的两红线或红圈之间。

　　3、空气滤清器每个月清洗一次。

　　4、每月检查一次安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。

　　5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转800小时更换一次；机油采用空压机油，夏季用19#，冬季用13#。

　　6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大应更换。

　　7、空压机膜片要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方

阿特拉斯无油空压机主机坏了这么办？能否修复？带着这个问题，我们来到贤易无油主机维修中心。喷油双螺杆式空压机是空压机常见的一种，螺杆式空压机故障会影响其使用寿命和操作人员的人身安全，所以在工业生产中，了解螺杆式空压机故障显得十分重要。我们在使用喷油双螺杆空压机的过程中更是要定期的对空压机进行检查，排除故障，下面来简单的介绍以下螺杆空压机常见的故障及解决办法。

1.螺杆式空压机故障现象：机组电流大

主要表现为：电压太低;接线松动;机组压力超过额定压力;油分离芯堵塞;接触器故障;主机故障;主电机故障;

2.螺杆式空压机故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大

出现此故障的原因是由于冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不一半;回油管堵塞也会造成螺杆式空压机故障;回油管的安装不符合要求会造成螺杆式空压机耗油过大;机组运行时排气压力太低;油分离芯破裂会导致螺杆式空压机故障;分离筒体内部隔板损坏;冷却剂变质或超期使用。

无油空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机操作规程。

一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：

1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好。
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4．检查排气管路是否畅通。

5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

无油空压机保养一、进气空滤芯的维护与保养。 空压机空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 空滤芯好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。 空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。 清洁或更换空滤芯时，部件是一一合对，严防异物落入进气阀。无油螺杆主机维护保养到位的话，无油螺杆主机就。 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。

无油空气压缩机坏了可以修复吗？油细分离器的维护更换。 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有的影响。可见在恶劣使用环境下缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法： 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫加钉订书订，压紧时石棉垫摆整齐，否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
无油空气压缩机维护保养根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题作出解答并进行处理；

　　2. 检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修；

　　3. 检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象， 则对关部件进行处理；

　　4. 环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议；

　　5. 排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理；

　　6. 排气温度检查记录，需要时清洗散热器；

　　7. 运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划；

　　8. 压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。
　　9. 油槽压力检查记录，需要时调整小压力阀及更换。

　　10.油气分离器，油隔等压差检查；异常时系统检查修理，定期更换。

　　11.空气过滤器状况检查记录，清扫；必要时更换。

　　12. 油位、油质的定期检查；需要时添加及更换。

　　13. 传动皮带联轴器的检查记录，定期进行调整及更换；突发异常时，及时调整、归复；