沈阳自动一体化泵站,一体化提升泵站
回填注意事项：1.地下的回填要压紧，否则会导致进出口的管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部的管路。2.当开始回填的时候，不能将物料砂石从一边导入罐体单边受力，会造成筒体变形泄露和损坏。3.如果水泥底座不平，泵站将会倾斜，导致罐体破裂或泄露。4.较大的石子坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，会损坏罐体。
一体化泵站绝缘检测1、核对要测量电动机的一次接线方式，确定测量的具体位置。对于就地控制的电动机要从就地控制箱内接触器的负荷侧摇。2、到达被测电机后，核对设备命名编号正确无误，电源已停电；3、接好表线，一人持表，一人手持两个接线，先选择与被测电机电压相近的档位。然后分别测量A相、B相、C相对地电阻及各相间电阻，低压电动机用500V档位测量对地绝缘应不得低于0.5MΩ；
一体化泵站运输要求规范1、只能采用有合适的并经过许可的紧固装置、运输方式和提升设备，这些设施应有足够的负荷能力以确保设备能够安全运输。设备应由制造商/货运公司以适当的方式包装之后交运，以避免在运输和存放过程中损坏设备。泵站运输水平位置放置，且筒体下面放置木头或沙袋等对筒体加以保护。2、整个泵站在装车后，应管路和水泵在下方。3、运输时，为防止设备损坏或人身伤害，遵守以下几点：①只有具备资格的人员才可以承担运输任务，并应严格执行相关安全规定。②由于设备尺寸较大，在运输前需要对路线及上方障碍物及限高进行确认。③运输过程中应不断对泵站固定进行检查和核实，已确保泵站底部的固定牢靠。
一体化泵站的存放要求1、设备可存放在低零下15℃的环境里。储存室是干燥的，我们推荐将设备存放在5～25℃的无霜冻的房间里。2、设备不可以存放在有焊接操作的房间，因为焊接产生的气体和辐射会破坏玻璃钢部件和涂层。3、设备的进出水口在存放前应密封以防杂质进入。电缆应避免缠绕、破损或受潮。4、产品应避免阳光直晒、受热、灰尘和霜冻。5、设备在存放较长时间之后，重新启动之前应先清理诸如灰尘和油垢等杂质，另外还应检查转子和叶轮是否运转平稳，外壳和涂层是否有损坏等等。
一体化泵站混凝土底板制作与安装抗浮底板可以预先在地面浇筑，也可以直接在坑底直接浇筑。预制的抗浮底板设置吊耳，便于吊装。抗浮底板的制作：1、钢筋加工：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头少和节约钢筋。钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。2、钢筋绑扎及安装：按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。3、浇注混凝土：混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。底板浇注时应注意地角螺栓预埋。4、拆摸养生：混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。5、抗浮底板的安装：水泥底板安装是水平位置，安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。地脚螺丝要均匀安装。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装。混凝土基础的上平面打磨平整，安装泵站前需要清理泥土石块。
一体化泵站概述一体化预制泵站由井筒、水泵、内部管道、阀门、液位控制等部分组成。是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。一体化预制泵站可以很大程度上提高安装的效率，节约工时，同时具有体积小、、智能化等特点。与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短、投入可减少一半以上。安装方便、质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。
