盐城华南质检中心铝灰固废机构,废铝固废

形成了一项成果：工业固体废物危险特性鉴别技术与应用；该成果获中国有色金属工业协会科技进步二等奖。成果在广东兴发铝业有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司等企业得到应用。

近年来，广东省工业分析检测中心凭借研发优势和技术实力，在绿色节能与低碳环保相关工作中，承担了铝合金建筑隔热型材产品节能认证和铝合金型材低碳产品认证项目实施工作，完成并取得阶段性成果的节能降耗科研项目有9项，参与制订的节能与低碳相关的标准或技术文件共10项。该中心在节能工作组织协调、政策法规制定、重大技术推广、能源统计和计量管理、节能监督检查等方面做出了贡献，获得广东省科技进步三等奖一项、广州市科技进步二等奖一项。具体工作及取得的重大节能成效如下所示：组织制定节能产品相关检测和认证标准该中心主持制订了国家标准《铝合金建筑型材-隔热型材传热系数测定方法》、中国质量认证中心认证技术规范《铝合金建筑隔热型材节能认证技术规范》和中国节能产品认证规则《铝合金建筑隔热型材节能认证规则》，填补了我国在铝合金隔热型材节能环保评价和认证体系的空白。同时该中心积极开展面向生产企业、质量监督部门和消费者的产品节能认证宣贯会议和培训，根据节能认证技术规范和认证规则面向生产企业开展节能认证工作，带动和铝型材门窗、幕墙等行业向节能环保方向发展。承担节能减排相关科研项目该中心承担的节能、低碳和环保科研项目包括国家发改委低碳认证试点项目《铝合金型材产品低碳认证》、广东省科技厅产学研项目《新一代节能铝－合成木复合型材的研发生产与工程示范》、佛山市科技项目《铝合金环境友好型钼系非铬化学转化处理技术开发及产业化》、广东省科技计划项目《节能型铝合金导线制造关键技术与应用》《铝加工业节能降耗及三废资源化关键技术开发与示范》、广东省低碳发展专项资金项目《碳排放交易体制机制》、佛山市项目《南海绿色铝型材产业标准联盟试点》、广州有色金属研究院创新项目《铝合金建筑隔热型材节能性能检测技术研究与应用》和《金属材料测试新方法研究评价与应用》等8项。《铝加工业节能降耗及三废资源化关键技术开发与示范》项目通过对铝加工行业高能耗装置和工艺进行技术改造，设计开发了燃油铝熔炼炉蓄热式燃烧系统、节能高频开关电源及有源滤波装置等技术，在广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司建立了高能效环保新型铝熔炼炉、供用电与电能质量控制、铝型材加工废水循环利用等示范工程，技术成果向全国铝型材行业推广应用，以全国年产1000万吨铝型材产品，及铝材成品率80%估算，需熔铸铝锭1250万吨，按项目产业化应用实测的单位产品能耗计算，一年可节省能源33.81万吨标煤。实施烟气余热利用技术改造后，每年可节约标煤250.94吨，可减少CO2排放700吨以上，减少SO2产生3.34吨，减少SO2排排放0.5吨，减少NOX排放6.78吨。项目的成功实施不仅对降低广东省铝加工行业能源成本，提高能源利用效率，实现节能减排具有良好的示范效应，而且地促进了铝型材的产业结构调整和产业技术进步，推动了节能减排和保护环境向前发展。目前，该中心获广东省科技进步三等奖1项，广州市科技进步二等奖1项。经济效益及社会效益显著《铝合金建筑隔热型材节能性能检测技术研究与应用》项目推广用获得经济效益超过2亿元，《金属材料检测评价新技术及应用》推广获得经济效益超过1亿元。《节能型铝合金导线制造关键技术与应用》通过本项目的实施，节能型高强耐热铝合金导线的工作温度从90℃提高到150℃，载流量相应提高了0.6倍。由此可降低线路建设费用8%，线路损耗等费用降低4%。项目产品已应用于国家重大输变电工程和城市、农村电网增容扩容改造工程，近3年来已累计减少电能损耗约9.54亿千瓦时。《南海绿色铝型材产业标准联盟试点工作》、国家发改委低碳认证试点项目《铝合金型材产品低碳认证》、广东省低碳发展专项资金项目《碳排放交易体制机制》、广东省科技厅产学研项目《新一代节能铝－合成木复合型材的研发、生产与工程示范》、国家标准《铝合金建筑型材-隔热型材传热系数测定方法》等项目符合我国绿色节能的可持续发展方向，在包括产业结构调整、节能降耗、调整优化能源结构、以市场机制推进节能环保、碳减排、低碳发展规划等多方面为企业、组织机构和部门决策服务，具有的社会效益。

广东省工业分析检测中心是我国从事金属材料、冶金产品、化工产品、再生资源质量检测、欧盟环保（RoHS）指令的有害物质检测、金属材料综合利用检测与咨询、评价以及分析测试技术研究的机构。中心始建于1971年，先后隶属于广州有色金属研究院、广东省工业技术研究院（广州有色金属研究院），2015年12月经广东省机构编制批准成为广东省科学院属下的立二级事业法人单位。1988年经原国家进出口商品检验局考核，认可为“钢材及有色金属商检实验室”，是我国批被认可的从事进出口商品检验的社会实验室。1988年通过国家和省级计量认证，被确认为法定的产品质量监督检验机构，授权为“中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心”和“广东省质量监督有色金属产品检验站”。1989年经广东省科委批准为“广东省科技成果鉴定检验监督机构”。1994年通过中国实验室国家认可认可，是我国批公布的60个获得国家认可和国际互认的实验室之一。1996年被中国方圆标志认证确认为认证产品检验实验室。2006年12月在广东省科技厅的支持下建立起“广东省金属材料综合利用检测与评价中心”。2008年由中国质量认证中心确认为认证产品检验实验室。2010年10月25日由中国工业和信息化部批准成立“工业（有色金属及再生有色金属）产品质量控制和技术评价实验室”，2012年4月6日获授牌。2012年被中国质量管理协会和全国用户授予“全国用户满意服务”称号。多次被评为执行“商检法”和“质量法”的单位。2015年7月6日，“国家矿物及再生金属材料质量监督检验中心”获得中国国家认证认可监督管理的批复和授权。人才队伍中心现有高、中、初级技术和管理人员约100余人，其中教授有16人，工程师27人，硕博士30多人，具有中级职称以上科技人员占80%。中心仪器设备电子探针、透射电镜、X-射线衍射仪、X-射线荧光光谱仪、等离子质谱仪、等离子发射光谱仪、离子色谱仪、原子吸收光谱仪、大型光栅光谱仪、紫外可见分光光度计、氮氧测定仪、碳硫测定仪、光电直读光谱仪、扫描电镜、粒度分析仪、拉力试验机、疲劳试验机、摩擦磨损试验机、硬度计等300余台套，总资产约3800余万元。实验室面积约4000平方米。主要成果中心近十年来获得省部级科技进步奖20项。累计申请专利15件，其中授权发明专利5件、授权实用新型专利2件。承担国家、省级各类项目50余项，主持和参与国家、行业标准200余项，发表专著5部，发表论文300余篇。

中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心是1988年通过计量认证的，被确认为法定的产品质量监督检验机构，被原国家质量技术监督局和原中国有色金属工业总公司授权为“中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心”。是我国从事金属材料、冶金产品、化工产品、再生资源质量检测、欧盟环保（RoHS）指令的有害物质检测、金属材料综合利用检测与咨询、评价以及分析测试技术研究的机构。中心现有高、中、初级技术和管理人员约100余人，其中教授有16人，工程师27人，硕博士30多人，具有中级职称以上科技人员占80%。主要仪器设备有电子探针、透射电镜、X-射线衍射仪、X-射线荧光光谱仪、等离子质谱仪、等离子发射光谱仪、离子色谱仪、原子吸收光谱仪、大型光栅光谱仪、紫外可见分光光度计、氮氧测定仪、碳硫测定仪、光电直读光谱仪、扫描电镜、粒度分析仪、拉力试验机、疲劳试验机、摩擦磨损试验机、硬度计等300余台套，总资产约3800余万元。实验室面积约4000平方米。中心获得省部级科技进步奖20项。累计申请专利15件，其中授权发明专利5件、授权实用新型专利2件。承担国家、省级各类项目50余项，主持和参与国家、行业标准200余项，发表专著5部，发表论文300余篇。

广东省工业分析检测中心提供无损探伤服务无损检测技术是一门多方法、多学科的综合应用技术，它是在不破坏被检测对象的前提下，对各种材料、零部件和整机构件进行检验、测量、诊断分析和安全评估的科学方法。本中心是广东省机械工程学会无损检测分会常务理事单位，主要业务范围包括原材料（钢、铝、铜、钛、复合材料等）、焊接件、石油、船舶、汽车零部件和制冷设备等领域。涉及的检测方法包括超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测及金属磁记忆检测等。检测设备主要有便携式超声检测仪、超声相控阵检测仪、移动式磁粉检测仪、涡流检测仪、涡流测厚仪、金属磁记忆检测仪、裂纹测深仪、及各种着色渗透剂等。在完成检测业务的同时，也积极参与国家、省、市、行业内的科研项目研发以及标准的制修订工作，如GB/T5126-2013《铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》、GB/T6519-2013《变形铝、镁合金产品超声波检验方法》、YS/T874-2013《水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验》等。

广东省工业分析检测中心提供无损探伤服务失效分析是建立在机械学、材料学、固体力学和断口学基础上的一门交叉学科，其主要目的就是通过对失效件的分析，找出失效的原因，明确失效类型，通过采取改进和预防措施，提高产品的使用寿命，防止重大失效事故的发生。本中心自九十年代以来就开展了失效分析工作，完成失效分析工作上百项，涉及钢铁、交通、石油、化工、建筑、电力等行业。失效原因的确定，为解决实际问题提供了技术支撑，为国民经济建设与发展做出了重要贡献，取得了较好的社会效益和经济效益。主要研究领域如下：1）材料和构件的失效分析与研究2）材料和产品相关的安全寿命评估3）产品的制造工艺改进和技术支持4)）新产品的工艺问题分析和技术改进完成的主要失效案例：1、大型蓄能电站螺栓断裂原因诊断2、某乳业公司氨过滤器爆裂事故分析3、某楼盘燃气管道泄漏原因分析4、某电厂主汽门阀杆断裂原因分析5、地铁运行接触线定位线夹断裂原因分析6、摩托车铝轮毂断裂失效分析7、自来水生产用曝气头表面腐蚀原因分析8、某大型钢厂结晶器铜板表面变色及开裂分析9、某楼盘铝合金建筑门窗腐蚀原因分析10、空调冷凝器铜管泄漏原因分析

广东省工业分析检测中心提供难熔复杂样品分析服务。中心技术人员具有长期从事难熔复杂样品分析的经验，知识和技术能力达国内水平。对于稀有难熔金属及合金，包括钛及钛合金、锆及锆合金、钨及钨合金、钒、齿科烤瓷合金、哈氏合金和高温难熔合金、特种金属材料等等样品检测积累了丰富经验，可为生产企业、科研院所提供、准确的难熔复杂样品检测服务。中心积极承担关于难熔复杂样品分析的测试新方法和新技术研究，主持和参与《钨及钨合金化学分析方法》、《钼及钼合金化学分析方法》、《钛及钛合金化学分析方法》、《锆及锆合金化学分析方法》、《钒化学分析方法》和《钴铬烤瓷合金化学分析方法》等共80余项国家标准、行业标准制（修）订工作。

广东省工业分析检测中心未知样品剖析。未知物剖析是通过综合的分离和分析手段对复杂的未知化学品的成分进行定性和定量分析，为科研、配方研究、产品开发、改进生产工艺提供科学依据，为企业引进、消化吸收再创新提供强大技术支撑。工业诊断分析是指综合运用各种常量、微量和痕量检测技术，对工业生产过程中的质量事故进行原因分析，是“中心”近年来开辟的一个全新的分析领域。企业在新产品研发、产品配方升级、产品质量控制、异物分析、失效分析等环节，需要投入大量的人力物力，而且研发周期长，成果转化率低。通过的未知成分分析，可帮助企业快速了解产品配方体系、缩短其研发周期，可节省大量的研发经费，并降低企业的研发投入和风险。“中心”技术人员具有长期从事未知物剖析的经验，知识和技术能力达国内水平。“中心”以五十年技术的积累，为生产企业、科研院所、公安部门等提供未知物的成分鉴定、工业故障诊断分析、产品及原材料质量检测及技术咨询等技术服务。