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工业氧化铝主要成分为α-Al2O3的矿物。用化学法从高铝矾土矿除去Si、Fe、Ti等杂质制得的。在1300~1400℃煅烧变成α-Al2O3，并有体积收缩。
烧结铝材料，比重低，耐热性好，膨胀系数小，导电、耐腐蚀和耐疲劳等特性好。依据铝粉制造工艺不同，AI2O3含量也有很大不同。喷雾化制取的铝粉，AI2O3含量0.5~3% ，粉碎法制取的铝粉，Al2O3含量为6~17%，AI-Cu系粉碎法SAP含Al2O3 6~8%时，拉伸强度251MPa，伸长率16%。SAP316℃ (0.63熔点)与482℃(0.81熔点)的100小时持久强度为111.6MPa与62.8MPa。
烧结铝材料可用于内燃机中耐高温部件(如叶片)、200℃以量控制器、热交换器管等。此外，飞机、原子反应堆也可考虑应用SAP的部件 [1]。
粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
粉末冶金具有特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。
