巴南回收多功能粉碎机

产量测试如何在短时间内取得粉碎效率的数据 1、适当调节锤筛间隙 利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提率。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化；在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片前端磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然，为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。 2、合利用筛的反面毛刺 将筛冲孔发毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，筛孔毛刺磨光后，效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时。 3、增加吸风 在粉碎机系统加负压，吸紧附在筛内表面的物料，使物料在筛表面摩擦力增加，也可以增加锤片和物料的锤击速度差，但吸风增加也会增加锤、筛的磨损，效率不持久。同时吸风的功耗也增加。 4、在粉碎机内放置搓板 搓板有阻物料环的作用，但是作用有限，一是搓板的齿作用于锤的前端，摩擦面小，锤片磨损也有耐久问题；二是搓板挤占筛的包角，搓板面积过大筛就会减小，而筛面积过小产量就会减少。 5、采用鱼鳞筛技术 鱼鳞筛表面有许多小的突起，起到增强摩擦的作用，鱼鳞筛不占筛包角可以增加筛面积，比搓板有进步，但鱼鳞筛的小突起容易磨损，价格较贵，推广很困难，核算增加的产量和抵去筛的费用后，效益不明显。 6、采用薄锤片技术 薄锤片形状侧面窄（4毫米以下），其原是不易搅起物料，不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势。一般情况下，在的粉碎机采用薄锤片后，都可以在原有的基础上增加产量20%左右，薄锤片技术比较有效，又很隐蔽，非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作，特别是在粉碎机在测定产量时，产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态，很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。但是薄锤片使用寿命短，一般连续使用大约在10天左右需要更换，去掉后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后，效益有限。

超细粉碎机 安装调试和使用 1、开箱后仔细检查设备在运输过程中是否受损，然后把主机、辅机及电箱装 置到位，再接通主机和辅机间的管道，管道连接须确保其密封性，同时各机、管道和法兰均用导线连接起来并可靠接地，以免静电火电花引起粉尘爆炸。 2、每台机试运转前，须检查机内是否存在金属物品，如有即排去。检查螺栓是否紧固，皮带张紧是否适宜，防护罩是否可靠。然后对每台机进行试运行，观察并检查是否正常。 3、按下述须序启动各电机： 并闭风门→启动粉碎主机 →除尘器风机→分级装置→闭风排料器→打开门→螺杆送料器。 4、空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制电柜上各仪表，待空载电流稳定后方可投料。 投料正常运行后，不允许电流超过22A，否则应减少进料量，若电流升高迅速可关闭料门闸门再调慢送料变速电机转速，待电流降低后再缓缓打开闸门至适宜开度。 应该保持滤袋不被堵塞，如果关闭进料阀门后，电流恢复不到22A以下，应停机后启动电阀进行滤袋拍打清灰（关于停机操作见后），拍打后），拍打后停止电阀，重新按上述3启动顺序进行开机。 5、正常停机可按下述顺序进行： 关闭料斗阀门→停下螺旋给料器→运行5分钟后停下粉碎主机→停级器电机→停下除尘器风机→停下闭风排料器。

本机利用固定盘与活动击锤间的相对运动，使物料在机腔内被冲击而快速获得。粉碎后的物料经旋转离心力的作用，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。 ZFC系列新中药粉碎机尘机组特点完全按GMP标准设计，全机内外均用不锈钢材料精密制造，生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用率，降低企业成本。 该机在进行粉碎作业时机腔温升低，可粉碎各种热敏性物料。该机结构新颖，美观，综合性能已达到国际水平。其中温升、产量、粉碎细度三项指标表了目前高水平。ZFC系列新中药粉碎机尘机组技术参数