黔西南全自动钢筋弯曲中心二机头弯曲中心

黔西南全自动钢筋弯曲中心二机头弯曲中心

产品特点:1、进口PLC结合屏控制界面，操作方便2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度3、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度4、式弯曲主机，弯曲长度定尺5、伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，，6、度自动上料架，实承载原材料7、一次性可弯曲多根钢筋，8、电控采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能

弯曲中心操作：　　1、通电开机：开机前要观察设备的各部分外观是否正常，紧固螺栓是否松动，机头牵引链条是否胀紧等；打开空压机储气罐和设备储气罐的排水阀，检查灌内积水是否排空；接通设备电源开关，操作台上的“电源指示”灯点亮，操作台上的“钥匙开关”，给设备加电，启动空压机使设备储气罐中的空气压力达到0.5～0.6Mp，检查设备上连接的气管是否有漏气的地方。2、手动试机：进入屏“手动画面”，左右机头和弯曲轴上弯下弯伸缩是否正常，左右机头极限限位和原点限位是否可靠，机头加紧是否牢固。3、参数设置：根据生产钢筋的直径和要加工的图形，检查设置“参数设定画面”中的数据，选择是否“自动挡料”和“自动卸料”。4、生产设置：将需要加工的钢筋吊至链床上，选择安装好配套模具；在“生产画面”中设好钢筋长度，计划生产根数，根据钢筋直径的不同，选择每次生产钢筋的根数，好左右机头的长度和角度补偿值。5、图形设置：图形设置有两种。①在两个“生产画面”中根据生产钢筋的图形数据画好图形，按下“存储”和“生产”键，存储数据。②如果“”中有当前生产中存储过的图形，则可打开“”调用已存图形，“提取”按钮，将图形提取至“生产画面”内，再“生产画面”按键，打开“生产画面”如果有部分数据与生产数据不符，可进行编辑后按下“存储”键，存储数据。图形设置完成后要“生产”确认键才能开始生产。4、将操作台上“手动/自动”选择开关打到中间空挡位置，按下“回参”按钮，使左右机头和弯曲轴回到原点位置。5、点踩双联脚踏开关的右侧踏板，（这个时候手不准离开急停按钮，因为这是次上电，安全），左右机头至工作起始位，二次点踩双联脚踏开关的右侧踏板，中间加紧汽缸实现加紧(加紧钢筋)，三次点踩双联脚踏开关的右侧踏板，启动加工钢筋程序，观察左右机头是否按照设定的长度，弯曲轴是否按照设定的角度迸行工作，等左右机头所有弯曲完成后，点踩双联脚踏开关的左侧踏板，释放中间加紧汽缸(松开钢筋)。这个时候是空载试机。自动正常以后，再放上钢筋进行试生产，测量生产出的钢筋是否符合图纸要求，如果不合格，可以通过对屏幕上生产图形的各项补偿参数进行修正，直到生产出合格的产品，然后再进行批量生产。

数控立式钢筋弯曲中心安全操作规程：须水平放置，若工地现场地基不平，或者地面沉降倾斜过大，需用水平尺的须测量调平，作业前应好各规格弯曲柱及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的弯曲柱和弯曲销套。机头前端面钢筋支撑平台须至与弯曲柱下柱的上平面在同一平面，压紧装置的上压板底面须至与弯曲柱上柱的下平面在同一平面。应检查并确认弯曲柱，弯曲销套等无裂纹和损伤，空载运转正常后，方可作业。作业时，钢筋弯曲机中钢筋确认已经压紧后，方可开动弯曲。作业中，严禁更换弯曲柱、弯曲销套及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜.操作人员作业时须配戴安全帽。当所弯曲的钢筋直径变换规格时，应调换相应的弯曲柱。在弯曲钢筋的作业半径内严禁站非作业人员.弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。作业后，应及时弯曲柱，弯曲销套等处的铁锈灰、杂物等。

数控立式钢筋弯曲中心安全操作规程：须水平放置，若工地现场地基不平，或者地面沉降倾斜过大，需用水平尺的须测量调平，作业前应好各规格弯曲柱及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的弯曲柱和弯曲销套。机头前端面钢筋支撑平台须至与弯曲柱下柱的上平面在同一平面，压紧装置的上压板底面须至与弯曲柱上柱的下平面在同一平面。应检查并确认弯曲柱，弯曲销套等无裂纹和损伤，空载运转正常后，方可作业。

黔西南全自动钢筋弯曲中心二机头弯曲中心

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