关键词 |
混凝土搅拌机,搅拌机,忻州搅拌机,混凝土90搅拌机 |
面向地区 |
物料类型 |
粉状 |
|
动力类型 |
电动 |
搅拌机类型 |
强力搅拌机 |
每次处理量范围 |
出料50-250L |
适用物料 |
混凝土 |
电机功率 |
22Kw |
生产能力 |
1000L |
转速范围 |
25r/min |
料桶容量 |
3000L |
布局形式 |
卧式 |
应用领域 |
工程建筑 |
搅拌鼓形状 |
双锥型 |
混凝土匀质性好相同配比相同搅拌时间搅拌出的混凝土含气量相对偏差、砂浆含量相对偏差、粗骨料含量相对偏差、塌落度相对偏差、抗压强度相对偏差均好于竞品主机;
立式搅拌机正确使用方法:
1.正确接上电源,打开盖子,检查机室内是否有异物.
2.开机空转检查是否正常,搅拌叶片转向是否正确,符合条件方可投料生产.
3.干燥功能便用,将电器仪表板上的转换开关拨到干燥档,在温控表上设定所需的温度,当达到设定温度,机器会停止运转,将时间仪表设定5-30分钟作循环启动功能,保持达到原料干燥.
4.混合,混色功能,将电器仪表的转换开关拨到混色档,在时间仪表上设定所需的时间,在温度表上设定原料的保护温度,当在混色时间内原料达到其保护温度,机器停止运转,需重新启动.
5.停止功能:运行中途需停止时,将转换接拨至quot;停止quot;或按下#39;OFF#39;按扭。
6.出料:拉动出料挡板,按下#39;点动#39;按扭.
干燥立式搅拌机混色机维护保养:
1.应把机械安置在通风位置,电动机功作热量散发,电动机寿命.
2.定期检查皮带是否松驰,应把电机向外调动,直到皮带拉紧为止。
3、定期向轴承加注黄油,轴承之间的润。
4、机械运转中如发现有故障时,须停机断电源后方可处。
5、机器运转前应检查桶内浆叶片螺丝是否松动,如松动应加紧固。
6、禁止将工具、硬物、带状物混入桶内。
混凝土搅拌机型号名称是根据该型号混凝土搅拌站生产率来命名的,如HZS50站,理论生产率为每小时50方混凝土,其它型号以此类推。
为什么混凝土搅拌站理论生产率与实际生产率有差距?
对于熟悉的用户来说,这是一个常识,但对于初步接触搅拌站的朋友来说,暂时不太理解,以为是设备质量不合格所致。事实上并非如此,方泰建机现就这一问题做简单分析,助您了解混凝土搅拌站型号和生产率的常识,有助于选择合适自己产量需求的搅拌站设备。
混凝土搅拌站生产混凝土的过程大约是:上料»称量»输送»提升»搅拌»卸料»装车»运输---
在实际生产中,每个过程都有可能存在等待时间,所以会影响到混凝土搅拌站整体的生产效率,尤其是搅拌站操作手的熟练程度,对搅拌站生产率影响是大的。
1、搅拌主机强制式搅拌机搅拌质量好,过载能力强,卸料无离析,生产,能适应多种性能的混凝土搅拌,目前混凝土搅拌设备普遍采用强制式搅拌机。强制式搅拌机分双卧轴、单卧轴、单立轴和行星式几种形式,双卧轴搅拌机由于搅拌性能好,生产,适应性好,结构特点,可靠性好,非常适合于作混凝土生产,应用比较为广泛。
2、混凝土搅拌站一般由配料,其结构形式有两种,全钢结构配料机采用地上配料,维修方便,易于排水,但上料困难,多采用装载机或皮带机上料;钢混结构配料机的料仓为混凝土结构,地仓配料,上料方便,易于保温,但维修困难,可采用装载机、推土机或自卸车直接上料。
3、骨料提升系统骨料提升系统一般采用皮带机和料斗提升,皮带输送机生产,性能可靠,易封闭,不易受气候影响,维修费用低,但占地面积大。提升料斗一般仅用于搅拌站,结构紧凑,占地面积小,但维修费用高,可靠性差,目前在大型混凝土搅拌站已很少采用。
4、计量系统目前采用重量计量方式,分为累加计量和立计量两种形式。累加计量结构简单,易于维护,上料高度低,但不能单控制计量精度。立计量单控制计量精度,结构较复杂,上料高度增加,成本有所加大。
5、粉料储存和输送装置粉料储存罐数量和大小应根据需要配置,一般由物料种类和供应情况来决定,粉罐应带有料位控制器。螺旋输送机的输送距离长,易于总体结构布置,工作可靠,目前绝大多数搅拌站或搅拌楼都采用螺旋输送机输送粉料。
1、混凝土搅拌机每班工作前,要先检查供水系统的水泵是否正常,确认后方可开机工作。
2、冬季天气寒冷,为了避免水结冰影响正常的生产,需要在水中添加一定的防冻剂,以混凝土搅拌机可以正常生产。
3、定期检查供水系统的水泵电机的旋转方向是否正常,如果出错需要改变电机的接线,之后再将水泵灌满水,
4、混凝土搅拌机供水系统水桶中的水量,严禁出现空桶的情况。
5、在冬季使用混凝土搅拌机时,每班工作结束清空供水系统中的水,如水箱、水泵、拌机应该如何保养?下雪天气混凝土搅水管中的积水,防止在夜间低温情况下水结冰影响设备的使用。
6、如果操作不当已经出现了水结冰的情况,严禁使用大锤敲打碎冰,应使用热水浇灌结冰处融冰。
一、润滑:轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂,对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查,按规定定时加注或更换润滑
二、机械及每班检查搅拌机轴端密封的密封情况;定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;定期检查放料门(含成品料斗)及气缸;叶片及衬板紧固和磨损情况;进料口、溜槽磨损和粘着物清理;摄像机、照明设备清理;供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放;
三、搅拌机除尘器:检查除尘器各蝶阀与混凝土搅拌机的联动情况;主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态;检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理;除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理
四、成品料斗:料斗内粘着物清缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放五、各配电箱的防护门关闭完好,清除粉尘;盘点清理工具并上锁;搞好工具室、电器室环境卫生
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