铝合金棒料均质炉烧嘴

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铝合金棒料均质炉烧嘴

1.前言
当今世界面临严重的资源短缺问题，环境污染形势也越发严峻，基于此，我国制定了很多政策法规，鼓励企业发展节能环保技术。在均质炉油改天然气技术落后的时候，铝棒均质过程大部分采用柴油作为燃料。燃油产生了热效率较低、能源消耗大等等问题。在现代对节能、环保及产品性能要求越来越严格的情况下，寻求更好的替代能源变得尤为重要。天然气，当今世界上公认的清洁能源，燃烧热值高，燃烧产物。在节能减排方面，不仅使用安全、便捷，能够提高能源利用率，而且有利于改善生产产地当地生态环境和减少企业生产成本。近几年，随着技术的提高和案例的积累，一些厂家在均质炉上应用“以气代油”技术，已经取得非常好的成果。本文主要介绍铝棒均质生产过程使用天然气的一些情况，以供参考。 ——佛山精燃铝合金棒料均质炉烧嘴
2.铝合金棒料生产中均质炉的应用
均质处理只是一个退火过程，叫均匀化退火，一般在铸锭刚铸造出一定时间内进行，否则会因内应力过大而产生宏观裂纹。均匀化退火为了消除微观偏析（主要是晶内偏析和部分晶界偏析），消除内应力，使铸态合金具有化学一致性和组织一致性。均质化处理（Homogenization），是利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为『扩散退火』。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。不同牌号的铝合金铸棒，尤其是大规格铸棒在生产使用前都经过均质工艺处理，所以，均质炉在铝合金铸棒生产过程中至关重要。——佛山精燃铝合金棒料均质炉烧嘴
4 油改气后均质炉前后比较

相比改造前的柴油加热技术，天然气燃烧技术主要进行了以下技术改造：

（1）将传统柴油燃烧嘴改为天然气燃烧嘴，燃烧的温度更高，加热速度比传统柴油燃烧技术快15～30％，能源利用率比传统柴油燃烧嘴高20～25％。

（2）增加了一个PLC（可编程控制器），通过测温热电偶的信号，自动控制烧嘴的开关及火力大小来控制温度及升温。并且PLC可储存几十种升温模式，工作人员可根据工艺要求选择所需要的升温模式。

（3）根据空气流动原理，合理布置导流板，将燃烧热空气均匀分布于炉体内，同时还增加了循环风机的数量，使整个炉体内的温差在设置温度的±5℃之内。

（4）优化了电控系统，增加了一个报警器，当控制失灵超温时，燃烧嘴将自动停止工作。并且，还带有温度记录仪，可以查看温度曲线。

5 天然气燃料加热系统与柴油燃料加热系统在均质炉的应用对比

由于柴油主要由C-H化合物组成，包括烷烃、环烷烃、烯烃、炔烃、二烯烃及芳香烃。在这几种成分中，烷烃占有大比例。燃烧后产生二氧化碳、一氧化碳甚至碳微小颗粒以及二氧化硫、氮氧化物等，这些燃烧产物对铝棒质量及设备产生不利影响。而天然气主要成分为甲烷，燃烧后主要产生二氧化碳和水，几乎不产生有害废气，燃烧产物对铝棒质量及设备不产生影响。