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数控伺服旋铆机铆接机常采用优诚径向旋铆机、摆碾旋铆机机头动力系统，根据工件铆接需求设计、定制、非标自动铆钉机、旋铆机、铆接机机身结构及各伺服驱动轴的规格型号及行程等。

数控伺服旋铆机铆接机的主要优点有：

1、铆接精度高 采用伺服驱动系统并配套重型丝杆导轨，不仅铆接精度可达±0.02，而且重复定位精度也可达±0.02；

2、应用范围广 伺服数控旋铆机铆接机不仅仅铆接一款产品或一个铆钉，在工作台及行程范围内可以铆接任意铆接点和高度不同的铆接点，满足各种工件的铆接需求；

3、操作简单 配置有触摸屏操作系统，参数、控制及故障排除一目了然，即使没接触过数控自动化设备的小白，也一看就会；

4、安全性好 不仅在各伺服驱动轴上配置有限位感应器，还加装有极限物理限位；设备配置防护罩，并在操作口配置有安全光幕，保障人员安全。

数控伺服旋铆机铆接机、自动铆钉机主要有：

单工作台龙门式数控旋铆机铆接机

双工作台龙门式数控铆接机旋铆机

二维工作台C型数控铆接机旋铆机

龙门式三轴摆碾数控铆接机旋铆机

转盘式旋转工作台数控铆接机旋铆机

数控铆接机旋铆机是根据用户产品的铆接需要设计定制的一种非标铆接设备，常配置有PLC、触摸屏、伺服电机、X、Y、Z等多轴数控控制、位移控制、压力控制、安全光幕等，因此，相比普通标准型铆接机旋铆机的操作方法稍微复杂一些。所以我们一般对于订购数控铆接机旋铆机的客户提供免费的上门调试及培训服务，解决用户的后顾之忧。下面我们简单介绍下数控铆接机旋铆机的安装调试方法及步骤：

1、收到数控铆接机旋铆机设备时，我们先检查包装箱外部是否有损坏情况，如有请及时与我们联系。

2、拆开包装箱，将设备移调至位置。安装地脚并调节设备水平。

3、接通电源、气源和液压站加入液压油。这里如有不清楚的地方请参考铆接机旋铆机的操作方法和步骤‍。

4、打开电源开关后，触摸屏会自动开机。然后启动主轴电机和油泵电机，查看运行是否正常。

5、在触摸屏上选择手动模式，然后依次移动X、Y、Z轴检查是否运行正常，之后点击回原点。各伺服轴自动返回原点。

6、在触摸屏上选择产品参数设置，我们在这里根据工件的铆接点的位置坐标和铆接高度依次填入表格内。常采用移动工作台和机头位置来定位铆接点与铆头对中后来确定铆接坐标。

7、依次将工件铆接点位置确定并存储后，点击回原点。

8、操作模式切换至自动模式，启动双手按钮，设备自动对当前存储的铆接点位置及数量进行铆接。

9、铆接所有点位后，退回安装工位，人工取出工件。

数控铆接机旋铆机可存储多套程序，工作台范围内的区域都可以进行铆接。所以应用范围非常广泛，可用于汽车缸盖铆接、汽车支架铆接、汽车电池铆接、门锁铆接、铰链铆接等铆接点位多，铆接高度不一致等场合。

本期我们为大家分享一个使用铆接机旋铆机的小技巧：怎么让两个零件通过铆钉铆接后，还能自由转动而且间隙特别小。比如汽车铰链、合页、链条等。

方式一，通过在零件孔内安装自润滑轴承爱实现铆接后自由转动；

方式二，通过铆钉长度余量的控制铆接后自由转动；

方式三，两零件的孔大小不一样时，设计有阶梯的铆钉可实现铆接后自动转动；

方式四，通过铆接模具的设计来达到自动转动的目的。

下面我们简单介绍下怎么通过模具设计来实现铆接后自由转动。，我测量铆钉的底部尺寸。包括直径多大，厚度多少等；然后设计模具时，沉孔直径按照铆钉底部尺寸来设计，沉孔深度更铆钉底部厚度的尺寸适当加大0.5-1mm。让铆钉底部完全放进模具沉孔内，并低于模具表面。这样铆接铆钉时，铆钉与零件会产生一个间隙，所以两个零件之间就可以自动转动了。

了解更多铆接机旋铆机使用技巧及技术知识，请持续关注我们。