振动磨机德阳冶金渣振动磨机超细磨粉机研磨机厂家

考虑经济、 性问题，振动磨粉机筒体采用 45＃ 碳素结构钢或低合金钢， 比重为 7. 85。 振动磨的筒体长径比与磨机的工作效率直接相关， 筒径太粗， 由于振动衰减的缘故， 磨筒中间的研磨介质的振动小， 对物料的粉碎效率下降， 磨径太小， 在容积相同时， 耗用的钢材和筒体衬板量大， 造， 而且需要更大功率的振动电机和激振力， 因此， 一般取筒体长径比 3～8， 筒体厚度 4～12mm， 蓖板为条形或者圆锥孔型通孔， 通孔率≈50％， 条形孔宽为 3～5mm， 圆锥孔径（小头）为 4～8mm。

振动电机的选型是磨机设计的主要工作之一， 它直接关系到振动磨的工作振幅和频率这两个重要参数， 在不考虑机粉磨介质重心偏移和阻尼力的前提下， 磨机可看成是一个由偏心质量回转引起的两个自由度受迫振动系统，： 对振动磨而言， 提高其工作振幅 e， 可以对颗粒实施有效的一次冲击破碎， 粗粉磨效率相应提高， 但是， 随着粉磨物料粒度的减小， 由于原来用较小应力就能破碎的大裂纹消失， 脆性颗粒缺陷的减小和固有强度的提高， 使得该形式的粉磨作用逐渐减弱， 而提高电机激振频率， 则可以增大颗粒与研磨介质的相对移动速度， 强化由颗粒表面所承受的高的局部表面应力所导致的磨蚀细化作用。 当然， 高频率所引起的磨蚀细化作用次数统计概率的上升， 也是对颗粒进行有效的细粉碎的重要原因之一。 因此， 在设计中， 应根据磨机设计依据所确定的粉磨前后颗粒的平均粒度来选定其振动频率， 然后根据磨机的规格及系统参振质量 M 值， 确定其电机所需的激振力 F0 和装机功率， 并验算其振动强度。

就振动磨机稳定工作的情况而言， 仅需根据磨机参振体的性质和具体用途， 确定其工作状态的区域， 即确定其频率比 Z， 并直接计算隔振系统的总刚度， 当磨机处于超共振区时， 亦需适当考虑振动力对隔振系统底座和安装基础的冲击力。

2ZM 振动磨-200、 2ZM 振动磨-400 磨机应用实例:
出料粒度及产量
磨机型号 物料名称 入料粒度
80 目 100 目 120 目
200 磨机 煅白 ≤20mm 1.0t/h 0.8t/h 0.7t/h
400 磨机 煅白 ≤20mm 3.3t/h 2.2t/h 2.0t/h
以上达到的目数指筛上物不超过 15%,筛下物占 85%。

2ZM 型(振动磨机)使用与维护:
1.振动磨要求均匀加料， 给料量应在试机时调整合适。 振动设备上的固定螺栓容易松动， 设备启动前应将
各处的螺栓再检查紧固一次。
2.振动磨空车启动 20 秒后再向磨内给料。 停机前先停止给料， 约 20 秒后再停车。
3.振动磨中的介质是要磨损消耗的， 当介质消耗掉 10%-15%时， 或感到出料粒度有变化时， 应补充新的介
质， 按原先加入介质的大尺寸加入， 同时检查被磨细的介质， 太细的要选出。

目前常见的球磨机有大型球磨机、中型球磨机和小型球磨机之分，时产600吨球磨机属于大型球磨机，另外，大型球磨机还有产能118-500，98-386，84-306，75-252，65-248，45-208，45.8-256七种规格的，时产在200吨以上，中等规格的球磨机大致11种规格的，产能分别为7.5-17、6.5-36、8-43、12-48、9-45、14-26、15-28、15-30、7-50、8.5-60、22-80、26-90，小型球磨机有11种规格，产能分别为0.65-2、1.1-3.5、1.5-4.8、1.6-5、1.6-5.8、2-5、3-6、3.5-6、4-10、4.5-12、6.5-15，球磨机可定制生产，具体产能根据用户加工需求及工况条件设定，了解球磨机产能、时产600吨球磨机、球磨机报价的更多详情，请免费咨询红星机器技术人员！