枣庄二手龙门加工中心回收二手机床

VP系列小龙门加工中心的结构：
1、机床龙门框架：该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣（镗）头，铣镗头溜板横向沿横梁导轨左右运动（Y轴）及滑枕镗铣头上下运动（Z轴）；
2、机床的基础件：机床的主要基础件床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高；
3、滑枕铣头：立式滑枕铣头采用滚珠丝杆直接传动式设计机构，采用交流伺服电机驱动，滑枕镗铣头带有自动拉松刀装置；
4、Z轴运动氮气平衡：Z轴上下运动采用氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。以上的动作是由立的气压系统控制实现的；
5、刀具的冷却铁屑回收：机床床身两侧配置螺旋式排屑器，可以将加工后的部分铁屑通过排屑器输送到机床床身前端的排屑车上，水箱有扬程冷却液泵，扬程水泵将切削液输送到主轴端部，主轴端部具有两个冷却喷嘴，冷却喷嘴将切削液喷射到刀具上，以冷却刀具；
6、机床导轨形式：
X轴采用两条线轨结构，其中两条重载型滚柱直线导轨，一条滚珠直线导轨结构，床身为整体铸造结构，结构刚性好；
Y轴采用两条重载型滚柱直线导轨结构，构成90°形式，这提高了Y轴导轨的精度及刚性；
Z轴采用矩型内定位滑枕结构,与横向溜板结合的导轨耐磨带。各运动副运行平稳、准确，耐磨损、寿命长久；
7、X、Y、Z轴运动形式:
X、Y、Z轴均采用预载滚珠丝杠；
X、Y轴通过大功率交流伺服电机直接连接，无间隙传动；
Z轴通过交流伺服加抱闸电机直接连接，无间隙传动；
8、机床导轨的润滑：各轴配有系统控制油路系统：采用我们的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，的延长了冷却液的使用时长又了供油的均衡与润滑；
9、防护形式：
机床的X轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护；
机床的Y轴导轨采用伸缩式风琴防护罩进行防护；
龙门框架上设置检修用的行梯和防护栏杆；
X、Y、Z轴采用拖链防护装置；
10、机床主传动、进给传动配置：
机床主传动（滑枕铣镗头）采用交流主轴电机驱动；
X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动，X、Y、Z轴采用具有值编码器的交流伺服电机；
Z轴具有抱闸制动保护装置，断电时自动夹紧，可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象。

VP系列小龙门加工中心使用范围：
VP系列小龙门加工中心在建筑和工艺建筑相对简略，易于调解，易于工人控制，制造筹办事情量少，易于顺应产物改换；
1、便于应用合理的切割剂量，削减根基光阴；
2.建筑数目少，操纵职员数目多，制造面积大；
3、在订定工艺门路时，工艺的密集和疏散水平，即工艺的数目，要紧取决于制造范围、现有制造前提、零件的布局特性和手艺请求。在数控小龙门加工中心加工零件时，一般接纳密集工序的准则来放置工序。同时，小龙门加工中心的特色和小龙门加工中心的精度，延伸小龙门加工中心的应用寿命，低落小龙门加工中心的应用老本。零件的粗加工尽管放置在一般机床上，实现后夹紧在小龙门加工中心举行加工。

VP系列小龙门加工中心的操作主要要注意以下几点：
1、操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故；
2、按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作；
3、设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件；
4、不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上；
5、机器旁的电脑桌或工作桌坚固，不得将其放置在移动件上；
6、上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任 意打开前门及左右护盖以免人员受伤。

SP系列龙门加工中心精度回馈系统采用半闭回路设计，螺杆尾端直接与连结，反应螺杆转动位置，确保良好的定位精度轴向进给跳脱机构三轴螺杆皆配置机械式扭力限制器，有效减少因过负载或撞机对机器造成的损害化主轴系统。

SP系列龙门加工中心强悍的切削能力：头部采用内包式硬轨设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题。Y 轴采用段差式高刚性线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩具接触点与横梁之间距，提升切削能力。

SP系列龙门加工中心主要特点有：
1、在数控镗床或数控能床的基础上增加自内换刀装置，使工件在一-次装夹后，可以连续完成对工件表面多工序的加工，工序高度集中；
2、一般带有自动分度回转作台或主轴箱，可自动转角度，从而使工件一次装夹后自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工；
3、能自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他机能；
4、如果带有交换作台，工件在工作位置的工作台进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸不影响正常的加工工件。