西藏生产激光切割结构

激光切割技术具有以下优点：
，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。
第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。
第三，切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。
第四，速度快：切割速度可达lOm/min，大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。
第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
第六，不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，不划伤工件。
第七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
第八，不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。
第九，可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。
第十，节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
十一，节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。
十二，缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。

激光氧气切割激光氧气切割的原理类似于氧乙炔切割。它使用激光作为预热热源，并使用诸如氧气的活性气体作为切割气体。一方面，吹入的气体与切削金属反应产生氧化反应，释放出大量的氧化热。另一方面，熔融的氧化物和熔体被吹出反应区以在金属上形成切口。由于切割过程中的氧化反应会产生大量热量，因此激光氧气切割所需的能量仅为熔融切割的1/2，并且切割速度比激光汽化切割和熔融切割快得多。激光氧气切割主要用于易氧化的金属材料，例如碳钢，钛钢和热处理钢。

我们经常会见到一些成方块状的金属块，这些金属方块都是通过激光切割机来帮助完成切割的，激光切割是将从激光器发射出的激光，经过光路系统，聚焦成为高功率密度的激光束，激光束照在工件的表面上，可以使工件达到熔点或者是沸点，随着光束与工件相对应的移动，终可以使材料形成切缝，帮助我们完成切割的任务。
激光切割机是一种新型机器，替代了传统切割机上的机械刀，它是由激光束代替了机械刀，度是很高的，另外，它的切割速度很快，不受切割图案的限制，它可以使用各种类型的材料，也可以为我们提高工作上面的效率，而且它的切口非常的平滑，加工成本也非常的低，正是因为它的加工精度非常的高，所以才不会损伤材料的表面，这样就可以保障材料切割后的完整程度。