松原异丁基三乙氧基硅烷硅烷浸渍剂

硅烷浸渍剂为无色透明液体，涂装后不改变混凝土本色，且与混凝土基材有良好的附着力。硅烷浸渍液可渗透入混凝土内部，形成防水、透气的防护层，耐久性能优良，抗紫外线性能较好，透气性，对于海水、盐雾蚀、融雪剂、冻融对混凝土的侵蚀有优良的防护作用。

3.混凝土表面存在外露钢筋头及预埋钢板时，应予以清除处理。在外露钢筋头周围用金刚切片将部分混凝土切除，形成喇叭口状，使露筋位于其中，深度大于30以上，用手提式砂轮机和金刚石切割片将外露的钢筋头 沿处齐根切除， 用设计允许的材料处理钢筋部分并补平，再与砼表面一起整体涂装。切除钢筋头及预埋钢板不得有损于钢筋头及预埋钢板周边的混凝土强度。
4.涂装前的混凝土表面应干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.应使用无气喷涂设备进行喷涂，使用无气喷涂时应有硅烷浸渍厂家的技术人员在现场负责技术，由经验丰富的操作人员来实施。每遍喷涂量为300/m2，喷涂两遍。两遍之间的间隔时间至少为6h。
6.喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d,或混凝土修补后应不少于14d。
7.混凝土表面温度应在5 ~45C之间。

硅烷浸渍剂施工后不改变建筑物原有外观，能有效抑制混凝土结构因为酸雨等环境腐蚀和霉菌苔藓而造成结构表面发暗、长霉的现象，能使混凝土结构长期保持良好外观。

硅烷浸渍剂利用硅烷的小分子结构，穿透混凝土的表层，渗透到混凝土内部几个到十几个毫米，分布在混凝土毛细孔内壁，甚至到达小的毛细孔壁上，与空气及基底中的水分产生化学反应，又聚合形成网状交联结构的硅酮高分子羟基团（类似硅胶体），这些羟基团将与基底和自身缩合，产生胶连、堆积，固化结合在毛细孔的内壁及表面。形成坚韧的防腐渗透斥水层。

混凝土防腐硅烷浸渍剂
为微晶分子结构液体与混凝土基面有着良好的渗透能力，而一般市场上多数产品并非为渗透浸渍型产品，多数是用有机硅成膜型冒充渗透型硅烷浸渍剂来欺消费者，短期内有防水左右，但根本不能起到防腐渗透的作用。

喷涂能够轻易观察到硅烷浸渍剂，渗透到混凝土内部，活性成分与暴露在酸性和碱性环境中的空气及基底中的水分子产生化学反应，形成羟基团。羟基团可将与基材及其本身产生交联、堆积，结合在毛细孔的内壁，终在混凝土的毛细孔表面形成一层牢固的硅分子保护层，能够有效地阻止外部水分和有害物质的入侵，大大提高混凝土结构的防水性、耐酸碱、抗冻等功能，延长混凝土和内部钢筋的寿命。

硅烷浸渍剂通常是由硅烷类化合物制成，如硅烷偶联剂、硅烷单体等。这些化合物在涂布在材料表面后，会发生反应形成一层硅烷涂层。这种涂层能够与材料表面发生化学结合，从而提高润湿性和耐水性。
而混凝土的碱集料反应则活性矿物质集料与混凝土孔隙中的碱性溶液发生反应，一般来说混凝土的碱集料反应都是在有水的条件下进行，而混凝土碱集料反应的破坏特征是混凝土表面开裂破坏，其产生的裂缝形态与结构物种昂紧约束状态息息相关，钢筋约束力强的混凝土，形成的碱集料反应破坏主要表现为顺筋裂缝，反之则形成网状或者地图状裂缝，除此之外，碱集料反应引起混凝土开裂的同时，会出现局部膨胀，是的裂缝边缘出现不的错台状态，这都是碱集料反应裂缝所特有的现象。
推荐用途：
海港码头混凝土构件保护；
跨海大桥海工混凝土保护；
高架桥梁混凝土结构保护；
公路桥梁混凝土结构保护；
沿海铁路桥梁混凝土结构保护；
隧道，机场跑道混凝土结构保护；
清水混凝土结构保护，热电，核电厂混凝土结构保护