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连接器使用金属镀层是为了以防外在因素如污染、基材金属的扩散以及接触磨损的影响。
连接器使用的镀层分为2种：
1、使用贵金属镀层的特点
在不同程度上，贵金属镀层（如金，钯以及它们的合金）其本质对表面薄膜来说是游离的。对这些镀层来说产生界面的金属接触相对较简单，因为它仅仅需要接触表面的伴随物在配合时的移动。通常这很容易实现。为维持接触界面阻抗的稳定性，连接器设计要求应注意保持接触表面贵金属镀层。
2、使用普通金属镀层的特点
普通金属镀层，特别是锡或锡合金，其表现都自然覆盖有一层氧化薄膜。锡接触镀层的作用，是因为这层氧化物容易在配合时候被破坏，这样金属接触就容易被建立起来。电连接器设计的需求是能氧化膜在连接器配合时破裂，而在电连执着器的有效期内确保接触界面不再被氧化。再氧化腐蚀，在磨损腐蚀中，是锡接触镀层主要的性能退化机理。银接触镀层好被当作是普通金属镀层，因为该镀层容易受到硫化物和氯化物的腐蚀。由于气阀 经物的形成通常也把镍镀层当作是普通金属。
对整个连接器市场而言，除了一部分应用领域遭受的冲击外，作为电子产品的基础元件，几乎所有产品都采用连接器，使用基数大、应用层面广的特性导致连接器所受的影响较小，连接器企业的抵抗能力较之一般的集成电路芯片更强。至于市场方面，自动化设备显然仍是连接器大的消费群体，目前占据25%的市场份额。对目前而言是自动化产品牵动了整个市场的发展，销售市场方面以医疗器械、工业机器人领域、汽车领域、铁路领域、领域等主力。
射频连接器连接器性能稳定，目前广泛应用于医疗器械、通讯设备、铁路运输、能源、仪器仪表、产品等各个行业领域。用户在使用过程中因操作不当或者不注意日常维护和保养造成连接器的使用寿命缩短，提高使用成本，降低了产品性价比！现在为广大用户简析在日常使用过程中如何增加连接器的使用寿命。
射频连接器是技术含量颇高的电子元器件。使用过程中应尽量减少插拔次数，避免电流过大或短路，如果插拔次数较频繁会影响连接器针芯的寿命，连接器的针芯一旦有损伤就会使连接器的功能降低、过于严重就会导致连接器性能直接失效；电流过大或经常短路会是连接器针芯烧坏；所以使用带有连接器设备时应尽量保持电流平稳状态。
和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。
"实际位置"的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。
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