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环氧富锌底漆组成:
组分一由水性环氧树脂、高纯度超细锌粉、防锈颜料、填料、助剂、去离子水组成;组分二为水性脂肪族胺固化剂。
性能:
主要用于大气环境中的钢铁防腐蚀、防锈;
水性环氧富锌底漆具有阴保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。
涂层致密性能佳,厚涂性能好。
以水为分散介质,不然不爆,施工不污染空气。具有环保、两大优势。
环氧富锌底漆涂装之前进行严格的基材表面处理。钢结构基材要除去杂质、油污、灰尘等,可以采用溶剂擦洗的方式进行清理;然后采用喷砂工艺将表面处理到一定的粗糙度,粗糙度范围在35-70m为宜,有利于环氧富锌底漆附着。
表面处理完成后,钢材表面暴露于空气中,很容易发生再次锈蚀的情况,因此要求在4小时内,对钢材进行底漆的涂装。如未能及时涂装,产生了锈蚀,需要再次处理。
漆料的混合配比同样需要认真对待。环氧富锌底漆与固化剂严格按照10:1的重量比添加,并且加入的稀释剂,将漆料充分搅拌均匀,调节漆料粘度到适合施工的状态。环氧富锌底漆漆料混合好之后应静置15-30分钟,使主剂与固化剂充分的融合,此过程称为熟化。
只有做好充足的准备工作,才能够确保施工涂装的顺利进行,合理的规划施工流程,是防腐蚀涂装的重要内容,也是防腐工作开展的有效方法。
因环氧富锌底漆的电化学特性,相比其他底漆具有更加的防腐蚀功能。底漆作为与基材直接接触的涂料,要有的附着力才能确保长久保护。基材的种类很多常见的比如钢铁、不锈钢、铝板、塑料、混凝土等,针对不同的基材需要采用的底漆进行涂装。
环氧富锌底漆怎么使用
是钢铁防腐蚀涂装的重要产品,主要用于钢结构、建筑、桥梁、储罐、石化等工业领域。环氧富锌底漆含有的锌粉,锌和铁在腐蚀介质存在条件下形成原电池效应,锌的电位更负,锌失去电子传递给铁,铁得电子不受腐蚀,这是环氧富锌底漆的阴保护作用。
油漆施工涂装前需要进行表面处理,富锌底漆对钢材的要求是除锈、除油污,喷砂处理达到Sa2.5级标准,粗糙度在30-75微米。
环氧富锌底漆为双组分涂料,使用时需要将主漆和固化剂按照10:1的比例混合,另加入环氧稀释剂,充分搅拌均匀并静置熟化15-30分钟。
水性环氧富锌底漆的优势
基于环氧树脂基料的结构特点,由于环氧树脂结构中含有脂肪族羟基和醚健以及环氧基团,可与相邻界面之间的游离键反应,形成比较牢固的化学键,使漆膜不仅具有优良的力学性能,同时对金属的黏附力强;由于含有苯环和醚键,结构致密,使漆膜具有良好的耐化学药品性和耐油性。
防腐性能,完全可以达到溶剂型环氧富锌底漆的水平;水性环氧富锌底漆是以锌粉为填料,水分散性环氧树脂乳液和水性固化剂为基料,加以适当助剂及水配制而成的水性高固体分环氧防腐底漆,其中锌粉在涂料中的质量分数要超过80%,以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位,因此涂料膜中的锌为阳,受到保护。而锌作为牺牲阳形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用,更加强了涂膜对基体的保护。
水性环氧富锌底漆干燥较快,在20℃和75%相对湿度下,一般10min可达指触干,覆涂时间短,且能够和大部分涂料重涂。如图2所示,水性环氧富锌底漆的配套性能较好,上面涂装水性和溶剂型环氧面漆,经过附着力测试,性能,涂膜状态较好。