包装规格25千克用途范围金属非金属表面耐高温防腐蚀，耐氢氟酸自营品牌隆成密度1.38硬度4h用量0.3千克/平米附着力16mpa使用方法辊涂喷涂
氟硅防腐涂料的施工简单，操作也很方便，和传统防腐涂料基本相似。钢铁表面施工时，需要将表面的污染物，锈层清理干净，钢丝轮打磨达到GB8923要求的St2级即可。涂装前将氟硅防腐涂料组分配比混合搅拌均匀，静置5分钟后涂装。首道底涂需要添加5-8%的磷酸锌，厚度20μm-30μm，预先对焊接部位及边角节点涂装多道（以不流挂为准），二道及以上涂层直接覆涂氟硅防腐涂料，每道涂层厚度大约50μm-60μm，总厚度达到130-180μm，对于一些酸性介质罐内壁喷涂厚度达到200μm-270μm。罐外壁防腐可以在氟硅防腐涂层上面覆涂装饰性面漆一道，如丙烯酸聚氨酯等。氟硅防腐涂料在钢铁表面涂装时，根据经验笔者建议使用高压无气喷涂的方式，30μm厚涂层涂料耗量大约0.12-0.14Kg/㎡。需要注意的是上下涂层涂装间隔时间不低于1.5h表干时间，大不得超过24h（具体时间根据实际情况而定，如环境温度，湿度等），经过检验合格的防腐蚀涂层7-10天后才能投入使用。
高分子纳米石墨烯氟硅防腐涂料是氟、硅、聚氨酯三种树脂互穿网络形成的聚合物，该产品施工时在有氧的情况下小分子之间产生聚合形成大分子。利用小分子的强渗透性渗透到被防腐构件的肌体内部，使防腐材料与被防腐物形成完整一体，阻断来自内外腐蚀介质的侵入，达到防腐的长久效果。 具有的耐磨性，抗冲击性；可耐高温300 ℃，可长期在200℃环境下使用；可耐高温高压 35Mp；可耐CO2、H2S腐蚀；可以在零下-50～+50 ℃环境下施工。硬度高达6H、耐海洋、石油、天然气行业的各种腐蚀介质。氟硅产品结合了硅氧烷主链的柔顺卷曲性、氟的低表面张力等特性，形成互穿网络结构，改善了氟、硅材料常温固化难、附着力差、强度一般等缺点，在性能上达到了优势互补的效果。因此，氟硅类产品比普通材料具有更特、的性能，无溶剂纳米氟硅涂料因其的性能特点而备受瞩目。它拥有出色的耐化学品、耐热、耐候性能，以及不粘和润滑等特性，因此在重防腐、装饰以及防粘润滑等多个领域得到了广泛应用。
高分子耐磨石墨烯氟硅防腐涂料是由酚醛环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、改性树脂多种树脂为主要原料，并加入填料、助剂等组成。氟硅涂料由于具有的耐腐蚀、耐溶剂性、耐热性，主要的应用领域是石油石化领域，尤其是炼油工业和化学品贮存设施中。如：各类储罐、油罐、管道内壁涂装。
性能优势
1、耐热性高分子纳米氟硅漆涂层干耐热温度短时可达230℃，可在200℃下长期使用，这普通环氧漆长期120℃以下。湿耐热性能方面，通常氟硅涂料可用于温度不95℃的介质浸泡条件下，也普通环氧漆（长期80℃以下）；
2、耐酸性 高分子石墨烯氟硅涂料具有非常好的耐酸性，耐液态酸及酸雾等漆膜完好；
3、耐溶剂性 氟硅防腐涂料，涂层结构致密，可耐受芳香烃、脂肪烃溶剂的长期浸泡，如二甲苯、乙醇汽油、高芳烃含量的炼化中间产品（如粗汽油、粗柴油等）、石脑油等。这是普通环氧漆无法比拟的；
4、耐化学品性 由于环氧官能团更多，完全固化反应后漆膜交联密度更高，因而具有更为广谱的耐化学品性能；
5、可厚涂施工 氟硅防腐漆，多作为储罐、贮槽等内壁涂装，要求漆膜厚度达到300μm，厚涂性能。
6、机械性能 高分子纳米氟硅涂料漆膜的高硬度、耐磨性、抗冲击性，符合产品国家标准。
高分子纳米氟硅高温漆可耐260℃高温，防腐性能，具有良好的机械性能、力学性能、封闭性能和耐油性能，是常用的高温防腐涂料之一，可作为各种油类如汽油原油储罐内壁的防腐漆以及保温管道、电机、贮槽、管道内壁防腐涂料，使用时应使漆膜厚度在200μm以上。
酚醛树脂改性的高分子纳米氟硅涂料不仅具有酚醛树脂具有的耐溶剂、耐热性、耐酸性，而且具有环氧树脂优良的耐碱性等性能，导致了氟硅防腐涂料具有较强的耐水性、耐热性以及耐化学介质腐蚀性等性能。同时，由于酚醛树脂中含有苯环结构，从而增强了涂料的耐热性，提高了涂料的硬度。酚醛型氟硅涂料由于所使用的树脂同时具有酚醛和环氧的结构，因此涂料自身具有二者的优点，既有环氧涂料物理机械性能，又有酚醛涂料良好的耐化学品性，因而其应用领域极为广泛。
以由酚醛环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、改性树脂、耐热颜填料等制成的耐高温涂料。该耐温涂料的持续高耐温极限为260℃，解决了传统环氧涂料在150℃～200℃范围内无法长期使用的弊端，同时该耐温涂料具有的防腐性能。环氧树脂具有高附着力、高强度、低收缩率、抗化学品性能优良等特性，而酚醛树脂有良好的耐热性、耐水性、耐溶剂性、电绝缘性和阻燃性。而酚醛型环氧树脂兼具以上二者的共同性能。酚醛型环氧树脂化学名称为线性酚醛多缩水甘油醚（线性酚醛环氧树脂），是以线性酚醛树脂与环氧氯丙烷作原料，在NaOH存在下反应而成。主要包括苯酚线性环氧酚醛树脂和邻甲酚线性环氧酚醛树脂，耐高温防腐蚀涂料通常采用苯酚线性酚醛环氧树脂。
电厂原烟道/烟囱、锅炉原烟道/烟囱。这两者都是特高温，瞬间高温达200度以上，长期温度也有接近180度，部分原烟道温度高达300-500℃，并且基材有钢质的、也有混泥土砼基材的，在实际运行过程中，会时常出现温度时高时低，运行环境的温度骤变很厉害。
高分子纳米氟硅涂料防腐、抗渗、防脱落依然是特高温烟道/烟囱防腐方案设计时考虑的。防腐由材料本身材质的耐酸性，尤其是高温下的耐酸性决定的；抗渗主要有防腐的厚度，有机/无机成份的固化物的致密性决定的；防脱落主要是由施工质量、基材的处理好坏、防腐材料本身的耐温骤变性能高低以及防腐涂层的耐应力变化优劣决定的。
烟道防腐需要考虑到：1 耐酸、2 抗渗、3 耐温、4 与基材的粘结性、5 耐磨性、6 耐温骤变和耐应力变化。氟硅涂料无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料,在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。
对于施工人员，除了防腐性能以外，更为关心的是材料的施工性能和材料成本。纳米氟硅涂料烟气防腐涂料正常施工3遍即可，厚度0.3毫米，材料成本仅70元/平米左右，可以采用喷涂、刷涂、辊涂，可以大幅度节能施工成本。
高分子纳米氟硅涂料涂装前的准备及要求：
1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。
2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用
4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5.设备和管道的焊缝在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
纳米氟硅涂料施工喷砂处理规定：
1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料净化，使用前应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。7.磨料需重要使用时，符合有关规定。8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。10.喷砂作业时，储罐金属表面温度空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。
