固含量80%附着力1级平米用量0.3千克表干时间2h包装规格25千克施工时间24h漆膜厚度120um可定制颜色灰色，蓝色，黄色，绿色等涂装间隔6h
佐涂环氧饮用水标准防腐涂料8710-3涂料使用方法
1）：该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净，严防油污、水份、灰尘及其他污物存在（建议喷沙除锈
至Sa2.5级或手工除锈至St3级），以涂刷质量。施工开桶时。
2）：涂料配比为：
各 色 漆：甲组分（基料）25公斤：乙组分（固化剂） 5公斤。（或按厂家提供的数量配比）
银色面漆：甲组分（基料）15公斤：乙组分（固化剂） 3公斤。（或按厂家提供的数量配比）
3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化（静止）30分钟，即可进行涂装。
4）：涂装环境温度一般为5度--40度，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度至少应露点温度3度以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层干燥速度减慢。
4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
5）：阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。 对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
6）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月。
特点：
1、具有防腐、耐磨、抗冲击和良好柔韧性等复合功能；
A、成膜物质为含有羟基的长链结构，利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的柔韧性和抗冲击性能。B、无机纤维会进一步涂层的抗冲击性能。
C、多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐磨、防腐性能，并且增强了涂层附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。
2、抗温变性能好；由不同类型的高聚物，通过改性互穿网络技术组成的无机-有机聚合物，相互协同，使涂层的抗温变性能佳。涂层平整、饱和，具有陶瓷感。3、耐侯性好；涂料填料中含有紫外线吸收剂，提高了涂层的耐候性，延长了涂层的使用寿命。在佐涂环氧陶瓷涂料中加入抗紫外线辐射材料，用作大气环境中面漆由于纳米陶瓷材料粒径小，对不同波长的光线会产生不同的吸收、反射、散射作用，显著提高涂层的紫外线吸收性，从而提高了涂膜的耐候性。
通常双酚A型环氧树脂使用为广泛，由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的催化作用下聚合而成。环氧树脂通常以环氧值、环氧当量、黏度、羟值、无机氯、有机氯等来表达环氧树脂的性能，
环氧值：100g环氧树脂中所含环氧基的物质的量；
环氧当量：含1mol环氧基的环氧树脂的质量；
例如双酚A型环氧树脂的黏度就由环氧值决定，环氧值越大，树脂的分子量就低，环氧树脂的黏度就越低。环氧树脂牌号反映了其环氧值和分子量，从而决定了它的性能和应用，例E-44，就是环氧值为0.44的双酚A型环氧树脂。
环氧树脂交联固化反应的理论基础是环氧树脂分子结构中含有的活性反应基，即环氧基和羟基，固化反应通常包含环氧基和胺的反应、环氧基和酚类反应、环氧基和羧基反应、羟基和羟甲基反应、羟基和烷氧基反应、羟基和异氰酸反应等，其中固化反应主要是环氧基同含两个以上的活泼氢的化合物反应，固化剂含有可以与环氧树脂反应的两个以上的基团，反应后形成三位网状结构聚合物固体，防腐蚀工程中使用多的是胺类。
通过合成树脂上的羧基、羟甲基等，在只消耗一个活泼氢的条件下将有机胺化合物引进树脂中，可以很好的解决这种问题，使用成功的是酚醛胺。酚醛胺能在0度左右、湿度大于80%和水下环境中固化各种型号的环氧树脂。酚醛胺固化剂的分子量不大、黏度低，与环氧树脂的混溶性好、浸润性强、施工方便、固化速度快、固化后漆膜封闭性好、耐油、耐化学药品性能好，典型代表就是T31固化剂。
水性环氧树脂及其涂料具有诸多的优良特性，笔者简单的罗列了实际应用中所表现出来的特点，性能如下：
1. 优良的附着力，可以和各种金属、非金属直接粘结，号称“胶”。
2. 良好的耐化学腐蚀性能，成膜后的水性环氧树脂及其涂料含有稳定的苯环及醚键，分子结构紧密，因此对化学介质具有较好的稳定性。
3. 品种的多样性与广泛的适应性，环氧树脂及其固化剂品种繁多，可以通过改变配方以适应不同的施工条件和应用环境。
4. 不燃烧，气味小，水性环氧树脂及其涂料无溶剂，水为稀释剂，因此不会燃烧，而且没有什么味道，对于运输和密闭空间施工的安全，有着重大的经济意义和社会意义。
5. 可以在无明水潮湿基面上施工并且固化。
6. 施工工具和被污染了的物件容易用水清洗，卫生，简单，方便。
7. 耐冲击，耐磨，固化养护后的涂层可以承受250KPa的水压。
8. 水性环氧树脂及其涂料可以用装饰性面漆或者工业面漆覆涂。
9. 可以安全使用于健康敏感区域，如食品区，饮用水区，居住区等，对环境没有污染。
10. 取代混凝土洒水或者薄膜养护，初凝混凝土涂覆水性环氧树脂及其涂料形成养护膜，可以防止水分蒸发过快，有助于混凝土的养护和封闭。
11. 环氧树脂固化收缩率小，一般为 1%-2%，是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为 8%-10%；不饱和聚酯树脂为 4%-6%；有机硅树脂为 4%-8%)。线胀系数也很小，一般为 6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
12. 环氧树脂电性能好，是热固性树脂中介电性能好的品种之一。
13. 环氧固化物的耐热性一般为80-100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
14. 水性环氧树脂及其涂料可以作为其他涂层施工前不吸水或易于受污染的底涂料。
15. 水性环氧树脂及其涂料可以作为水泥添加剂，以形成强度不同的修复砂浆及防水填缝材料。
16. 高强度裂缝修复混合物，用于混凝土的结构修复。
环氧树脂、酚醛树脂干混复配后能够提高整体防腐效果，延长设施使用寿命并且大大降低运行维护成本。原先单一的环氧树脂和单一的酚醛树脂在重防腐防护环境中不再是“单打斗”“孤军奋战”；而是“携手联盟”“团结协调”，共同实现的防护屏障。防腐施工中环氧树脂多采用6101#（E-44），具有非常的粘结性，号称“胶”，良好的耐碱性，的耐水性，能够在一定的温度下（≤100℃）使用，固化时没有小分子挥发物质产生；但是其大的缺点就是不耐氧化剂，也不耐紫外线，耐酸性差，如硝酸，浓硫酸等。酚醛树脂现在常用的就是2130#，它对非氧化性酸如盐酸、稀硫酸、磷酸以及盐类、溶剂、水等有良好的耐腐蚀性能、能够在120℃-150℃环境下使用；但是其耐碱性能比较差，粘结性不如环氧树脂。防腐蚀技术人员根据环氧树脂和酚醛树脂的不同理化性能，针对具体的腐蚀环境和工艺要求，将这两种树脂按照不同的重量比例混合在一起，互相取长补短，取得单一树脂所不能达到的综合性能。
环氧树脂定义：一个分子中含有两个以上的环氧基，而在两个环氧基之间的分子结构就是各种不同的环氧树脂（双酚A、F、S型；氢化双酚A型；酚醛环氧型...），其中为我们防腐行业常用的就是双酚A型。双酚A型对应的牌号常见的就包括E-44、E-51。
不饱和聚酯树脂：含有酯键和非芳香族不饱和双键的线型低聚物。其特点是含有酯键，以及两端是不饱和双键，分子中间不同的合成原料就形成不同的聚酯树脂（双酚A型、邻苯型、间苯型、对苯型...），其中就包括我们在防腐行业中常用的环氧乙烯基树脂。环氧乙烯基与双酚A型不饱和树脂分子结构式不一样，合成原料及工艺不一样，在此不做细究。
2、环氧及环氧乙烯基分子结构特点
双酚A型环氧树脂简述：分子结构特点分子两端是环氧基，分子链上含有醚键、苯环、羟基等。分子链上的特点提供了环氧树脂具有耐腐蚀、耐温、粘接力的特性，分子两端的环氧基是树脂固化反应的。
双酚A环氧甲基丙烯酸乙烯基树脂简述：分子结构特点分子两端是不饱和碳双键，分子链上含有甲基、酯键、醚键、苯环、羟基等。分子链特征上较双酚A型多两端各多一个酯键和甲基，其余基本与双酚A环氧树脂类似。而这个酯键的性质是水解，在是在防腐中减分的特征，目前行业研究的判断是乙烯基树脂中酯键含量低（较其余不饱和聚酯树脂），而分子链在酯键边上有甲基的存在，对酯键存在一定的空间隔离保护，减轻了酯键水解在防腐中的不利影响。分子链两端的不饱和碳双键是树脂固化反应的。环氧乙烯基树脂的制备，就是通过环氧树脂（如：双酚A型环氧树脂）+不饱和一元酸（丙烯酸）通过一定条件进行酯化反应。
3、环氧基乙烯基固化简述
树脂固化可以简单理解为分子链的交联形成网状结构聚合物的过程。常用手段有增添固化剂、催化剂、加热、光照等等。就目前而言防腐常使用的是常温固化。
3.1、环氧树脂的固化
环氧树脂的固化，简单理解主要的反应为分子两端的环氧基（三元）发生开环，与固化剂所带的基团加成反应，终形成网状聚合物。
从这可以推测在这个反应过程的特征中固化剂本身是参与反应，并成为终聚合物中的一个环节。而不同种类的固化剂就会对终的成品特性有所影响。
环氧树脂固化剂种类很多（多元胺、酸酐、酚醛、聚硫醇、催化型...），防腐所用的固化剂需在常温中固化，一般常用的T31固化剂的主要成分就是多元胺。多元胺通常有脂肪族、脂环族、芳香族多元胺，因其各自的分子结构，对环氧固化也有影响。如固化速度：脂肪族>脂环族>芳香族；耐酸性：芳香族>脂环族>脂肪族等等。多元胺固化反应过程大致是伯胺的活泼氢与环氧基反应，生成仲胺，再进一步与环氧基（另一组）反应生成叔胺，终逐步形成交联网状结构。
3.2、环氧乙烯基树脂的固化
环氧乙烯基树脂的固化，简单理解等同于不饱和聚酯树脂的固化属于自由基共聚反应。聚合反应发生时，先由引发剂、光、辐射引发产生初级自由基。初级自由基再遇树脂、交联单体形成单体自由基，而一旦产生单体自由基即可迅速进行链增长，形成终交联网状固化物。防腐常用的引发剂是氧化-还原体系引发（如过氧化环已酮-环烷酸钴），经过氧化-还原反应分解出初级自由基（RO. + OH- + Co3+）。
初级自由基再与苯乙烯或树脂产生单体自由基，苯乙烯以及树脂均具有不饱和双键，在初级自由基的激发下，能迅速各自单体自由基形成连锁反应，终形成交联网状结构。如苯乙烯自由基引发苯乙烯链增长，引发树脂低聚物链增长，树脂低聚物同样也可以引发苯乙烯链增长。
自由基聚合反应主要特征是慢引发、快增长和速终止。随着聚合反应的进行单体浓度逐渐降低，聚合物浓度不断增长。
