联系人陶经理
环链电动葫芦，也称环链葫芦、链条葫芦、电动葫芦、链条起升机等。在采购询价之前，需要知道哪些参数呢？蓝创起重机械（江苏）有限公司技术部有以下建议，请参考。
选型技术参数要求：
载荷： 根据工况 kg
起升速度： 单双速可选
行走机构： 电动小车、手动小车可选
起升高度： 根据工况 m
操作手柄线长度： 根据工况 m
按钮开关按键：4键、6键、8键等
安装位置： 单轨工字钢、单双梁起重机、悬臂吊、KBK轨道等
控制方式： 可选择手柄开关控制或遥控器方式
其他电气要求：配变频器、编码器、PLC程控等
供电方式： 电缆或者滑触线等
以上是常规技术参数，其他的特殊工况可以和我公司技术部沟通。
环链电动葫芦定期检查事项
1、葫芦电机：温度控制在绝缘温度135度以内；
2、吊钩：检查吊钩是否扭曲变形、开口是否变大、是否有其他裂痕等；
3、链条：是否有伸长、磨损、腐蚀等情况；
4、制动：检查葫芦是否有下滑现象及异响；
5、极限开关：检查上下触碰动作是否正确；
6、电源接线：检查电源接线是否有松脱、外部是否有破皮及硬化现象；
环链电动葫芦的调试具体操作方法如下：
1、按下按钮开关向下按钮，操作吊车下降，直到极限弹簧碰到极限开关，此时葫芦会自动停止。一般在链条起升快到限位开关的时候，我们会慢慢起升，使限位开关的撞击力量变小，保护限位开关机械部分。
2、按下按钮开关向上按钮，操作吊车上升，直到链条完全收到链条袋内，且电机停止运转；
3、测试紧急停止功能，任意按下上升或下降按钮，同时将紧急开关按下之后，检查当紧急开关按下后，吊钩是否立即停止动作。而且当紧急开关按下之后，其他按钮在按下，不会有任何反应。后将紧急按钮顺时针旋转，随后紧急开关应该回到原来的位置，当开关弹回之后，吊车就可以正常操作。
4、检查起重链条的润滑情况，建议在葫芦安装好后，用少量的润滑油润滑链条。具体可以参考上部分详细说明。切忌的是不可以用黄油。
5、检查链条的方向性。所有的焊点都应该在同一个方向，只有当所有的链条焊点在同一条线上时，才能安全正确的操作。
“电动环链葫芦”又称环链电动葫芦是一种轻小型起重设备。电动环链葫芦由电动机，传动机构和链轮组成。电动环链葫芦全部按照国际标准生产，机身外形美观，结实，内部齿轮全部经过高温淬火，增加了齿轮的耐磨性和韧性，采用国际的工艺，做工精细，齿轮间契合严密。
电动环链葫芦重量一般为 0.1～60吨，起升高度为3～120米，电动环链葫芦特点：性能结构，体积小，重量轻，性能可靠，操作方便，适用范围广，对起吊重物、装卸工作、维修设备、吊运货物非常方便，它还可以安装在悬空工字钢、曲线轨道、旋臂吊导轨及固定吊点上吊运重物。
环链电动葫芦使用特点：维护简便：由于结构简单，环链电动葫芦的维护工作相对容易，定期对链条进行检查、润滑，对电机和传动部件进行简单的保养即可其正常运行，维护成本较低
适合短距高频吊运：它特别适合短距离和高频次的物料吊运，如生产流水线上的零部件吊运，能够快速、地完成这些任务
环链电动葫芦适用范围：环链电动葫芦广泛应用于建筑工地、仓库、码头等地，因其工作、占地面积小等特点被广泛认可
此外，它还可以安装在悬空工字钢、曲线轨道、旋臂吊导轨及固定吊点上进行吊运重物
环链电动葫芦是由电动机、行走机构、升降机构、钢丝绳和环链组成的。其中，电动机是环链电动葫芦的动力来源，行走机构可以让葫芦在水平方向移动，升降机构可以让钩子上下移动，钢丝绳作为起重机构的重要组成部分，而环链则是驱动升降机构的重要组成部分。
环链电动葫芦主要通过电机的带动，在行走机构的作用下，把悬挂在钩子上的货物垂直升降到所需要的高度，再通过行走机构将货物移动到位置进行卸载。环链电动葫芦的升降机构是由一段环状链子和两个齿轮组成的。当电机转动时，带动两个齿轮相互啮合，同时带动环链运转，就能实现升降的功能。
环链电动葫芦是工业领域的重要设备，由电机、减速器等部件组成，分为手动和电动两种类型，适用于各种提升和搬运任务。使用时应遵守安全规程，并定期进行清洁、润滑和检查。环链电动葫芦在工业领域发挥重要作用，用户应关注其安全性和维护保养。环链电动葫芦，作为工业领域的重要设备，以其特的环状链条升降机构和多样化的功能，广泛应用于各种提升和搬运任务中。本文将详细介绍环链电动葫芦的组成、类型、使用场合以及维护保养等方面的知识，以帮助读者更好地了解和应用这一设备。
环链电动葫芦在多个领域有广泛的应用，主要包括仓库、厂房、工地等起重场景。它常用于吊装重物、悬挂物品、装卸货物等，具有结构简单、操作方便、、稳定性好的特点，是这些场合的理想选择。
环链电动葫芦的设计特点包括盘式电机、加厚挡板、AB双导轮设计、锰钢齿轮组和G80起重链条等，这些设计使其具有、稳定、持久的特点，适用于各种起重场所，并提供两年质保。此外，环链电动葫芦还应用于风力发电、物流、码头、建筑等行业，用于吊运或装卸货物，方便工作或修理大型机器。
