聚氨酯保温钢管结构采用单一绝热材料层或多种绝热材料的复合层（复合层中含空气层、绝热辐射层等），外护管采用钢制外护管或玻璃纤维增强塑料外护管。聚氨酯保温钢管的内滑动外固定就是工作钢管受热膨胀时，钢管运动，发生位移，而保温结构层与外套管成一整体结构，不产生运动。外固定即工作钢管和外保护管同时固定，在每一段管道和补偿器的两端，都要设两个很大的钢筋混凝土支墩，才能管道的固定。不设导向支架。外固定因为设钢筋混凝土支墩，所以施工占地大、投资多、工期长，而且支墩又是直埋保温管道的薄弱部位，该部位易产生热桥，也易出现渗水现象，管道运行不正常时，该部位也易出现事故。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
我们知道当叶轮有副叶片时其产生的压力变化规律也是抛物线，如图3中的KG。其产生的压力变化值为GKFG的面积。图3压力分布曲线由此可求出：KF=EF-EK={[H-（U22-Ub2）/8g]-[H-（U22-Ur2）/8g-（U22-Ub2）/2g]}由于副叶片与泵壳之间存在一定的间隙。在间隙中液体的角速度小于叶轮的角速度，但大于/2。斯捷潘诺夫认为这个角速度可近似取为：=(1+t/s)/2式中：工作轮后盖板与泵壳间隙中液体的角速度工作轮的角速度S泵壳与叶轮后盖副叶片的距离t副叶片的平均高度由此，可以得到填料室前液体压力EK的计算式即：HBr=H2-1/285（n/1）2{D22-DR2+[（s+t）/s]（DR2-Db2）}式中：HBr副叶片减压后的压头（米水柱）H2=H-V32/2g，V3=KV32GhＶ3为蜗壳内平均流速在计算时，可以事先假定它为等压密封，即HBr=；若是负压密封即取HBr为负值代入公式，可求出副叶片的外径DR。
描述产品特点与传统的电励磁同步电机相比，永磁同步电机，特别是稀土永磁同步电机具有损耗少、、节电效果明显的优点。永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，因而它是近几年研究较多并在各个领域中应用越来越广泛的一种电动机。永磁同步电机试验台架针对永磁同步电机的特点而研发，具有测试精度高，控制简单，自动化程度高，上位机自动设置转速、扭矩，并在计算机上可以显示转矩-转速（T-n）曲线和效率-速度（-n）曲线等，测试数据可即时存储和打印。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
对于芯片厂1级、1级或更别的洁净厂房，预过滤器的常见效率级别为H1（MPPS85%），许多新建项目索性选用HEPA（对.37粒子的过滤效率99.97%）。在国内过去的洁净室空调系统设计中，过滤器的常见配置为：初级中效。那时末端过滤器的使用寿命仅为1-3年，差的也就几个月。可见，预过滤低决定末端过滤器使用寿命。有些场合，对过滤器使用的规定不是出于对阻力的考虑，而是其他因素，若厂房中有，而车间空调又不是全新风系统，过滤器的玻璃纤维滤纸就会受到回风的腐蚀。
