中开泵图片

离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。

立式不锈钢多级离心泵由于采用的水力模型，所以还具有节能、运行平稳等优点，立式不锈钢多级离心泵而且轴封采用耐磨机械密封，无泄露、使用寿命长。

IHF氟塑料离心泵，采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，具有不开裂、化、不变形、耐强酸碱、抗强氧化剂等特点，是输送强腐蚀性溶液的耐腐蚀泵。
IHF氟塑料离心泵经常被作为以下泵来使用：
a）卸酸碱泵：运酸碱的槽车到达罐区后，用卸酸碱泵将槽车中的酸碱卸至大储罐中；
b）酸碱循环泵：将此泵安装在酸碱槽的边上，用来打循环；
c）酸喷淋泵：用此泵将槽里的酸抽出打到高位，喷淋出来，以吸收某种气体或介质；
d）酸碱输送泵：常用的工况，将酸碱从储罐中打到目的地；
e）腐蚀性污水提升泵：将污水池的污水，输送到目的地点进行处理。
泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、化、机械强度高、运转平稳、结构合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。适用温度：-20℃~100℃

简介：
IH不锈钢离心泵是单级单吸（轴向吸入）悬臂式离心泵，供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用国际标准ISO2858，具有性能范围广、、“三化”水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提高5%，是国家推广的节能产品。IH不锈钢化工泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而产品质量的稳定可靠。
特点：
1、IH不锈钢化工泵泵系单级单吸化工离心泵,是取代F型耐腐蚀离心泵的节能型更新换代产品,该产品的执行标准,GB5662-85,ISO2858,GB/T5656-94.
　　2、IH不锈钢化工泵系卧式径向剖分,后开门结,检修时不需拆卸管路.
　　3、泵体轴向吸入,径向排出,脚支承式,泵与原动机连结用加长联轴器.
　　4、泵轴承用洁净的22号机械滑油,泵运转前须向悬架内加滑油至油标中心线以上2mm左右
　　5、大直径叶轮用填料密封,付叶轮密封(动力密封)
用途：
IH不锈钢离心泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为300℃以下。IH不锈钢化工泵适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
型号定义：
编辑
IH 80-65-160A
IH - 国际标准化工离心泵

不锈钢离心泵
80 - 吸直径(mm)
　　65 - 排出口直径(mm)
　　160 - 叶轮名义直径(mm)
　　A - 叶轮外径经次切割

双吸泵属于离心泵的范畴，在结构上，其大多为BB1、BB2型式，双吸泵是由两个背靠背的叶轮组合而成的，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中，具有平衡力好、扬程高、流量大、运行平稳、不容易发生汽蚀等特点，在工业生产与一些工程中的应用很是广泛。
此外，其在维修上也是比较方便的，这是由于泵壳在水中是中开的，双吸泵运行平稳则主要是由于其叶轮结构对称且没有轴向力，在同样转速和流量下，因减小进口流速，所以其不易发生汽蚀现象。
但是双吸泵同样也存在一定的缺点，虽然双吸泵的汽蚀余量比较低，但是这也影响到了它的使用效率，汽蚀余量低，效率同样也比较低；对于双吸泵来说，其口环处更加的容易出现泄漏现象，这就会对泵的正常运行造成影响，同时也会影响到泵的应用效率。
与双吸泵一样，其他的泵产品在存在优点的同时都会存在一定的缺点，但是随着技术的不新与发展，相信这些缺点都会逐渐的被掉，让其他所应用的行业内发挥更大的作用。

isg立式管道离心泵运行特点：1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而了泵的运行平稳，振动小、噪音低。3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。像≈{}~ 上海╒阳光┝┞这方面就做的很不错5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装