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高压螺杆泵的安装说明/高压螺杆泵
（1）高压螺杆泵的吸入、排出管径不得小于泵的进、出口口径，管路力求简短，减少不必要的损失（如弯头等），高压螺杆泵的安装高度应泵工作时不超过允许的吸上真空高度。（2）管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷。（3）安装前对吸入、排出管路要清理干净，特别是吸入管路的焊渣清除，以免进入泵后咬死。（4）吸入管路应装设过滤器，其滤网为40-80目，有效过滤面积应大于泵吸径20-30倍。（5）泵的进、出口处连接真空和压力表，以便观察泵的工作状态。（6）如有两台以上的泵并联在同一管路上，在泵出口处安装逆止阀，高压螺杆泵的正常工作。（7）安装泵的位置应宽敞、方便检修。（8）将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，找正后拧紧地脚螺栓。（9）在接好管路及确定电机转向后接联轴器，联轴器外圆同轴度允差0.1mm,两联轴器端面间隙允差2mm。（10）机组运转3-4小时后作后的检查，如无不良现象，则认为安装合格。（11）保温泵在泵进口方向的背面分别接有管阀1、2。泵启动前阀1和阀2应完全打开，通入保温用的汽（液）后，并达到规定的保温温度时方能开启泵机组。若工作正常不需供保温的汽（液）时，可关闭阀1，注意排气阀2不能关闭。（12）与高压螺杆泵联接的进出口管道，法兰一定要清洁，严禁杂质、焊渣残留管内

螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机

在众多泵产品的操作中，在操作使用上，螺杆泵与齿轮泵基本相同，在使用的过程都有要注意的地方，所以，在使用的过程中要多多的注意，以螺杆泵的正常运行。
在SETTIMA螺杆泵启动之前，要向泵内注入少量油品，在这以过程中要注意的是油品要从泵上的注油孔注入，油品可以起到密封和润滑作用，对相关部件进行检查肯定是少不了的，要对泵的转动方向及各部连接进行仔细的检查，同时要将排出管路上的所有阀门都打开，如果有回流阀，在螺杆泵启动的时候，好将其打开。
接下来就是螺杆泵的运转的过程中，在这一过程中，要仔细的观察压力表和电流表的读数，观察其是否正常，同时还要注意的是泵运转的声音是否正常，螺杆泵是否出现了发热的现象，一旦发现这些问题，要立刻停止螺杆泵的运行，查明原因，并采取相应的措施加以解决，此外，在螺杆泵的运转过程中，千万不要将排出管路阀门关闭，以免影响泵的正常运作。
后就是螺杆泵停止运转时，可全开排出阀门或保持工作时阀门的开启度停泵，一定不要关闭排出阀门停泵，这点要多多的注意。

螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。
螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、重油、沥青及其它类似油的润滑性液体。
该泵密封性能好，采用机械密封，根据用户不同的介质，机械密封磨擦件选用不同的材质，对于高粘度介质。选用机械强度高、耐磨性好的硬质合金材料，了高温下的密封性能。
螺杆泵适用性分析：
螺杆泵适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油的液体，输送液体的粘度一般为3 0～760mm/s。高粘度介质可通过加温降粘后输送，其温度一般不超过350℃。3GBW系列保温三螺杆泵采用铸钢制成，有保温和不带保温两种，建议高粘度介质采用保温结构的螺杆泵。泵的进出口方向，在通常情况下按图示方向出厂即右进左出，如用户有要求也可做成左进右出。
1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及输送泵。
2、造般业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。
3、石油化学工业：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、、重油等装载和运输泵。　4、热电厂：用作重油、输送泵，主机润滑油泵。
5、食品工业：用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。