包装散装名称SDG酸气吸附剂规格5mm运输汽车
吸附剂再生或更换：当吸附剂达到饱和后，需要对其进行再生或更换。对于一些可再生的 SDG 吸附剂，可以采用加热、减压、吹扫等方法进行再生，使吸附剂恢复吸附性能。再生后的吸附剂可以重新投入使用。如果吸附剂无法再生或再生成本过高，则需要及时更换新的吸附剂。
安全防护：在使用 SDG 废气酸性气体吸附剂过程中，操作人员要佩戴好防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等，避免吸附剂与皮肤和眼睛直接接触。同时，要注意防止吸附剂粉尘飞扬，保持工作场所的通风良好。
在使用 SDG 废气酸性气体吸附剂时，还需严格按照产品说明书和相关操作规程进行操作，并根据实际情况进行适当调整，以确保吸附效果和设备的安全稳定运行。
控制吸附操作条件
温度控制：吸附温度对 SDG 吸附剂的性能有重要影响。一般来说，低温有利于吸附，高温有利于解吸。但温度过低可能导致吸附速率变慢，过高则会使吸附剂的平衡吸附量降低。应根据吸附剂的特性和废气中酸性气体的成分，将吸附温度控制在合适的范围内，通常为 20 - 40℃。
气流速度优化：气流速度过快会使废气与吸附剂的接触时间过短，导致酸性气体来不及被充分吸附就通过吸附床层，影响吸附效果；气流速度过慢则会降低处理效率。可通过实验或根据经验，确定合适的气流速度，一般空塔气速控制在 0.1 - 0.5m/s 为宜。
避免超浓度负荷：应确保进入吸附装置的酸性气体浓度在吸附剂的处理能力范围内。如果酸性气体浓度过高，会使吸附剂过快达到饱和，缩短使用寿命。可根据吸附剂的规格和废气处理要求，对酸性气体进行稀释或采用多级吸附等方式，将进气浓度控制在合理范围内。
用多点进料方式
如果吸附器直径较大，可以设置多个进料点。例如，在吸附器顶部周围均匀分布 3 - 4 个进料口，让吸附剂从不同位置同时进入吸附器，使吸附剂在进入吸附器时就能初步实现均匀分布。
装填过程中进行监测与调整
观察装填情况：在装填过程中，安排专人从吸附器的观察孔或人孔处观察吸附剂的装填情况，及时发现吸附剂堆积不均匀的部位。
测量床层高度：使用测量工具，如或激光测距仪等，定期测量吸附剂床层的高度，确保各部位的床层高度一致。如果发现某一区域的床层高度明显低于其他区域，可及时补充吸附剂进行调整。
目前在北美，很多生产富含硫化氢和二氧化碳的天然气公司采用酸气回注系统处理废气，该过程主要涉及酸气压缩、输送以及注入地下储存层。这种酸气回注技术解决了地面硫的回收和二氧化碳排放对空气污染的问题。而 SDG 酸气吸附剂在处理此类酸气废气时，其效果可能与酸气回注系统有所不同。酸气回注是一种将酸气注入地下储存层的方法，而 SDG 酸气吸附剂则是通过吸附作用去除废气中的酸气成分。具体效果的差异取决于废气的组成、浓度、操作条件等因素，以及 SDG 酸气吸附剂的吸附性能和选择性。
腐殖酸（HA）是一种天然吸附剂，可用于处理燃烧器烟道废气中的 SO₂、NOx、CO₂、H₂S 和重金属等污染物。与 SDG 酸气吸附剂相比，腐殖酸具有特殊的物理和化学特性，但两者在处理不同废气时的效果可能因废气的性质和成分、吸附剂的性能和选择性等因素而有所不同。例如，在处理含有多种酸性气体的废气时，SDG 酸气吸附剂和腐殖酸可能对不同的酸性气体成分具有不同的吸附能力。
装填量控制
根据吸附器的设计尺寸和处理气量，准确计算所需的吸附剂装填量。装填量过少，无法满足对酸性气体的处理要求；装填量过多，则可能导致气体阻力过大，增加运行成本，甚至影响设备的正常运行。
在装填接近预定高度时，要进行测量和调整，确保吸附剂的装填量符合设计要求。同时，要预留一定的空间，避免吸附剂在运行过程中因膨胀而堵塞气体出口。
密封与防护
装填完成后，要对吸附器进行密封处理，防止外界空气进入或酸性气体泄漏。检查吸附器的进出口阀门、法兰连接部位等，确保密封良好。
操作人员应佩戴好防护用品，如口罩、手套和护目镜等，避免吸附剂粉尘对人体造成伤害。SDG 吸附剂可能具有一定的刺激性，接触皮肤或吸入粉尘可能会引起不适。
