亚兰10-30强度92灰分5碘值500-1200比表面积500-1800
糠醛活性炭的制备和应用基于以下一些原理：
1. 原料特性：糠醛是一种有机化合物，含有丰富的碳源。在适当的条件下，可以通过热解、化学活化等方法将糠醛转化为具有孔隙结构的活性炭材料。
2. 热解过程：高温热解使糠醛分子发生分解和重组，形成碳骨架。这个过程中，一些挥发性物质被释放出来，留下富含碳的结构。
3. 活化作用：通常会使用化学活化剂（如氢氧化钾、磷酸等）来增加活性炭的孔隙度。活化剂与碳材料发生反应，刻蚀碳表面，创造出更多的微孔、介孔和大孔，从而增加比表面积和孔隙体积。
4. 孔隙形成：孔隙的形成和发展使得活性炭具有的比表面积和丰富的孔隙结构。这些孔隙能够提供大量的吸附位点，用于吸附气体、液体中的杂质、污染物等。
5. 吸附原理：活性炭的吸附作用主要基于物理吸附（范德华力）和化学吸附（化学键合、电子转移等）。其多孔结构和表面化学性质使其能够有效地吸附各种分子，包括有机化合物、异味物质、重金属离子等。
综上所述，糠醛活性炭的制备利用了糠醛的化学组成和热解特性，通过活化处理形成丰富的孔隙结构，从而实现良好的吸附性能和应用价值。
糠醛活性炭的生产工艺通常包括以下主要步骤：
1. 原料准备：选择合适的含碳原料，如糠醛渣等。对原料进行预处理，如干燥、粉碎等，以获得合适的粒度和含水量。
2. 炭化：将预处理后的原料在缺氧或惰性气氛（如氮气）中，在一定温度下（通常为 400 - 600°C）进行炭化，去除挥发分，形成炭化料。
3. 活化：活化是关键步骤，常用的活化方法包括化学活化和物理活化。
- 化学活化：将炭化料与化学活化剂（如磷酸、氢氧化钾等）混合，在一定温度下进行活化反应。活化剂与炭材料发生化学反应，形成孔隙结构。
- 物理活化：通常使用水蒸气或二氧化碳作为活化剂，在高温（通常 800 - 1000°C）下与炭化料接触，通过刻蚀作用产生孔隙。
4. 洗涤和净化：活化后的产物经过洗涤，去除残留的活化剂和杂质。
5. 干燥：对洗涤后的活性炭进行干燥，以降低含水量。
6. 筛分和包装：根据产品要求，对活性炭进行筛分，获得不同粒度的产品，并进行包装。
在整个生产过程中，需要严格控制工艺参数，如温度、时间、活化剂用量等，以获得具有理想孔隙结构和性能的糠醛活性炭。
糠醛活性炭在以下一些行业有应用：
1. 化工行业：用于化工产品的精制、提纯和脱色等。
2. 环保行业：用于废水处理、废气净化，吸附有机污染物和去除异味。
3. 食品工业：可用于食品的脱色、除臭和提纯。
4. 医药行业：在药物的制备和提纯过程中发挥吸附和分离的作用。
5. 溶剂回收：用于回收有机溶液中的有用成分。
6. 电子工业：用于电子化学品的净化和处理。
糠醛活性炭的保存需要注意以下几点：
1. 密封保存：将糠醛活性炭放置在密封良好的容器中，以防止其吸附空气中的杂质和水分，影响性能。
2. 干燥环境：存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮。潮湿的环境可能导致活性炭吸附过多水分，降低其吸附能力。
3. 远离污染源：远离挥发性有机化合物、化学物质、异味源等，防止其过早饱和。
4. 避免高温：高温可能影响活性炭的结构和性能，应避免存放在高温环境中。
5. 分类存放：不同规格、型号或用途的糠醛活性炭应分开存放，以免混淆和交叉污染。
遵循以上保存方法，可以有效维持糠醛活性炭的性能和质量。
糠醛活性炭的再生技术（1）低热再生法常用于气相吸附用糠醛活性炭的再生，这些吸附通常是知烧苯系物等沸点较低的低分子有机物，一般在吸附塔内经100〜200℃蒸汽吹靓即可使饱和炭达到再生的目的，脱附后含有机物的蒸汽可经冷量后将有机物回收利用，蒸汽吹脱方法除常用于气相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。饮料行业工艺用水前级处理的饱和糠醛活性炭再生。（2）高温热再生法，糠醛活性炭的吸附对象多为分子较大、挥发性低或无挥发性的有机物，因此蒸汽吹脱法已不适用，只能将饱和糠醛活性炭经过，850℃左右高温加热，使吸附在活性炭上的有机物炭化分解，进一步活化后达到再生目的。此法具有吸附能力恢复率较高且再生效果稳定的优点。因此这是对用于本处理的活性炭进行再生普遍采用的方法，roncken等用热再生炭从饮用水中分离三氯乙烷，发现吸附效率降低，多次再生后吸附能力丧失的现象，研究了吸附酚类化合物的热再生炭，发现吸附效率和比表面积都有所降低，其原因可能是酚的热解残留物堵塞了孔隙等，也发现用热再生法处理吸附对硝基苯酚饱和的活性炭后可能是由于孔径变大，氮气吸附率降至原炭的，70％），热再生法是目前工艺成熟且应用多的再生方法，它的优点是再生效率离，再生时间短，工艺流程相对较简易而且应用范围广，但也存在再生过程中炭损失较大（5％-10％），而且再生炭的机械强度也有所下降的不足之处，近些年来，在对热再生充分认识的基础之上，又有一些新的热再生技术俩如高频脉冲再生技术，红外加热再生技术、直流电加热再生技术、弧放电加热再生技术，微波再生技术等应运而生，这些技术与传统的再生技术区别在于册采用的热源有所不同、由于设备以及防护问题，
这些新技术目前仍糠醛活性炭的再生技术（1）低热再生法常用于气相吸附用活性炭的再生，这些吸附质通常是知烧经，俑经，苯系物等沸点较低的低分子有机物，100〜200℃蒸汽吹靓即可使饱和炭达到再生的目的后含有机物的蒸汽可经冷量后将有机物回收利用，蒸汽吹脱方法除常用于气相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。饮料行业工艺用水前级处理的饱和活性炭再生。（2）高温热再生法，活性炭的吸附对象多为分子较大、挥发性低或无挥发性的有机物，因此蒸汽吹脱法已不适用，只能将饱和活性炭经过，850℃左右高温加热，使吸附在活性炭上的有机物炭化分解，进一步活化后达到再生目的。此法具有吸附能力恢复率较高且再生效果稳定的优点。因此这是对用于本处理的活性炭进行再生普遍采用的方法，roncken等用热再生炭从饮用水中分离三氯乙烷，发现吸附效率降低，多次再生后吸附能力丧失的现象（**），ferro和moreno等研究了吸附酚类化合物的热再生炭，发现吸附效率和比表面积都有所降低，其原因可能是酚的热解残留物堵塞了孔隙（，0），Ledesma等也发现用热再生法处理吸附对硝基苯酚饱和的活性炭后可能是由于孔径变大，氮气吸附率降至原炭的，70％），热再生法是目前工艺成熟且应用多的再生方法，它的优点是再生效率离，再生时间短，工艺流程相对较简易而且应用范围广，但也存在再生过程中炭损失较大（5％-10％），而且再生炭的机械强度也有所下降的不足之处（*），，，近些年来，在对热再生充分认识的基础之上，又有一些新的热再生技术俩如高频脉冲再生技术，红外加热再生技术、直流电加热再生技术、弧放电加热再生技术，微波再生技术等应运而生，这些技术与传统的再生技术区别在于册采用的热源有所不同。
糠醛活性炭应用领域 （1）处理含油污水 吸附法进行油水分离是利用亲油性材料，吸附废水中的溶解油及其它溶解性有机物。常用的吸油材料是糠醛活性炭，可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。由于活性炭对油的吸附容量有限（一般为30～80mg/g)），成本高，再生困难，通常只用作含油废水处理的后处理，出水含油质量浓度可降至0.1～0.2mg/L ，由于糠醛活性炭对水的预处理要求高，因此在废水处理中，糠醛活性炭主要用来去除废水中的微量污染物，以达到深度净化的目的。 炼油厂含油废水，先经隔油、气浮和生物处理，再经砂滤和活性炭过滤深度处理。废水的含量从0.1 mg/L（经生物处理后）降至0.005mg/L，含量从0.19mg/L降至0.048mg/L，COD从85mg/L 降至18mg/L。 [6] （2）处理染料废水 染料废水成分复杂、水质变化大、色度深、浓度大，处理困难。处理方法主要有氧化、吸附、膜分离、絮凝、生物降解等。
这些方法各有优缺点，其中糠醛活性炭能有效地去除废水的色度和COD。糠醛活性炭处理染料废水在国内外都有研究，但大多数是和其它工艺耦合，糠醛活性炭吸附多用于深度处理或将活性炭作为载体和催化剂，单使用活性炭处理较高浓度染料废水的研究很少。 活性炭对染料废水有良好的脱色效果。染料废水的脱色率随温度的升高而增加，而pH值对染料废水的脱色效果没有太大的影响。在佳吸附工艺条件下，酸性品红、碱性品红废水的脱色率均>97%，出水的色度稀释倍数≤50倍，COD<50mg/L，达到排放标准。 （3）处理含废水 重金属污染物中以的毒性大，当进入人体内，就会破坏酶和其它蛋白质的功能并影响其重新合成。活性炭有吸附和含化合物的性能，但吸附能力有限，只适宜于处理含量低的废水。如果含的浓度较高，可以先用化学沉淀法处理，处理后含约1mg/L，高时可达2~3mg/L，然后再用活性炭做进一步的处理。 （4）处理含铬废水 活性炭表面存在大量的含氧基团如羟基（-OH）、羧基（-COOH）等，它们都有静电吸附功能，对六价铬产生化学吸附作用，能有效地吸附废水中的六价铬，吸附后的废水可达到排放标准。 [6] 利用活性炭处理含铬废水是活性炭对溶液中六价铬的物理吸附、化学吸附、化学还原等综合作用的结果。活性炭处理含铬废水，吸附性能稳定，处理，操作费用低，有一定的社会效益和经济效益。因此，用活性炭处理含铬废水已得到广泛应用。 （5）催化和负载催化剂 石墨化炭和无定型炭是活性炭晶型的组成部分，因为具有不饱和键，所以表现出类似结晶缺陷的功能。活性炭因为结晶缺陷的存在而被作为催化剂广泛应用，同时，因为其具有大的比表面积及多孔结构，活性炭还被广泛用作催化剂载体
