肇庆市合金成分分析单位

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金属化学成分分析1.各种合金材料中元素分析（如C、S、Si、Mn、Fe、As等）；2.种合**号鉴定（如不锈钢、铜合金、铝合金等）金属材料机械性能测试a.室温拉伸试验（高温拉伸试验）：屈服强度 、抗拉强度 、规定非比例延伸强度、断后伸长率、断面收缩率b.压缩试验：压缩屈服点、抗压强度、规定非比例压缩应力、规定总压缩应力、压缩弹性模量 弯曲试验、反复弯曲试验c.洛氏/表面洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、显微维氏硬度、铝合金维氏韦氏硬度、里氏硬度、压痕硬度（纳米硬度） 室温冲击（低温冲击） 附着力试验 膜厚试验（膜厚计） 镀层厚度d.金属材料显微分析 表面微观形貌分析 表面污染物分析 微区成分分析 相结构分析 织构分析 金相组织分析 镀层厚度测试 三维尺寸测量非金属成分分析通过多种化学或物理分析测试手段的综合运用对塑胶材料、油漆、油墨等未知物的化学成分进行定性和定量的分析。
工作时间：周一至周五
上班时间：
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佛山市华谨检测技术服务有限公司
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广东金属材料检测中心金相分析检测流程包括本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-腐蚀-观测
金相分析步：试样选取部位确定及截取方式
选择取样部位及检验面，此过程综合考虑样品的特点及加工工艺，且选取部位需具有代表性。
金相分析第二步：镶嵌。
如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。
金相分析第三步：试样粗磨。
粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨，而较软的材料可用锉刀磨平。
金相分析第四步：试样精磨。
精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。
金相分析第五步：试样抛光。
抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，而常用的为机械抛光。
金相分析第六步：试样腐蚀。
要在显微镜下观察到抛光样品的组织进行金相腐蚀。腐蚀的方法很多种，主要有化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀，而常用的为化学腐蚀。



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随着地球端训练及考核的结束，火星基地五人组的名单也随之揭晓，吴宣仪成为火星基地医疗岗组员。在地球端经历了大大小小考验的志愿者们即将进入火星基地，开启全新的任务考核，期待他们都能带来更好的表现。



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