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嵌入暗装配电箱安装：暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
c、落地配电箱、柜安装：槽钢底座安装是成排落地柜安装的首要环节，其质量直接影响到柜的安装质量。基础槽钢的外形尺寸应根据产品样本尺寸确定，箱体坐标定位尺寸应根据施工平面布置图以及土建结构定位尺寸来确定。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。槽钢底座安装要端正，水平高度和垂直度控制在5mm以内，槽钢制作表面应处同一水平上，安装后应采用水平仪测量。底座整体应为矩形，框的四周应均为直角，采用用大于500mm的直角测量或通过两对角线测量复核。安装时先将基础槽钢与底板校对水平，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，落地箱、柜安装应用手电钻、台钻开孔，不能将螺栓焊死于底座型钢上。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。基础槽钢与接地线应通过编织铜带连接或直接采用扁钢圆钢焊接。如采用混凝土底座则混凝土底座水平面宜高出抹平地面100mm。柜盘安装允许偏差：垂直度为1.5mm，单箱、柜水平度为2.5mm，成列的水平度为1.5mm，盘间接缝为2mm。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50 ～80 m m 。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

系统联动、异地控制调试：与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以与消防报警系统一齐进行，与消防无关的系统，其异地控制调试可利用无线对讲机进行。
高低压开关柜调试：检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。二次控制小线调整及模拟试验由供电部门检查验收合格后将电源送进室内，经过验电，校相无误。合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述几项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。送电空载运行时间为24小时，若无异常现象及时办理验收手续。
线路系统调试：测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求；测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。做好以上检查后，可将电源从级开关起，逐级送到末，并检查电源的电压、相序。先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。对照明系统进行24小时连续全负荷试验。经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。

连接：法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔， 同一批同规格的法兰应具有互换性。壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且翻边宽度均匀不小于7mm。咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。在连接法兰铆钉时，使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

d、柔性风管加工:非金属柔性风管安装位置应远离热源设备。柔性短管的长度宜为150-250mm，材料为三防帆布，（排烟风机使用金属保温软接硅玻钛金复合材料，负压侧软管长度取200mm，正压侧软管长度取200mm。）其接缝处应紧密和牢实。柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。风管转弯处其截面不得缩小。金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固，当直接采用螺丝紧固时，紧固螺丝距离风管端部应大于12mm，螺丝间距应小于或等于150mm。应用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度应小于5m。风管与角钢法兰连接，应采用厚度大于等于0.5mm的镀锌板将风管与法兰紧固(见下图)。圆形风管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50 mm。当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。

本工程消声器制作大样如下.其中：外包镀锌钢板采用1.0mm制作，填料采用32Kg/m3 50mm厚离心玻璃棉保温材料制作并用密实型玻纤布包裹，内板采用1.0mm镀锌钢板微孔板穿孔后镀锌。内外板间采用50x50防腐木块@600x600不锈钢木螺丝固定。
f、风管支吊托架的预制及安装:风管支、吊架按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定，风管的吊架制作执行《通风标准图集》T616（风管支吊架）中的规格和形式。风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。
g、风管支吊架制作应符合以下规定：吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。支吊架上螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。螺帽应有平垫片和弹簧片紧固，螺帽、平垫片和弹簧片应采用镀锌产品，螺栓的末端应切除， 露出螺杆直径的1/2，吊杆末端套丝长度为50mm。风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防晃支架。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。矩形金属水平风管在大允许安装距离下，吊架的小规格应符合

①项目经理是工程质量责任者，树立为用户负责，为企业争创信誉的高度责任感，全面执行国家质量标准和施工验收规范、公司质量体系文件和质量管理规章制度。
②根据工程合同对质量的要求和创优的需要，制定本项目的质量计划和实施质量目标的措施，开展创优工程的ＱＣ小组活动。
③定时检查项目管理人员的质量工作情况，每周召开一次质量例会。
④经常对员工进行质量意识教育，支持质检员工作，对班组以质论价实行质量否决权。
⑤接受质量审核和上级部门质量检查，对提出的问题组织项目部人员及时进行整改。
⑥组织工程结构验收，竣工验收和负责工程回访保修工作。
b项目技术负责人职责：
①负责施工技术管理工作，组织图纸会审、编制施工组织设计，制定施工方案，组织、指导全面开展ＱＣ质量管理活动。
②定期检查项目施工员、质检员、试验员的内业资料。指导技术人员提高技术业务水平。
③负责处理施工过程出现的疑难问题，提出处理措施，确保施工质量。
④对施工中的部位、向施工员和班组进行技术交底，并检查实施情况。
⑤负责对工程一般质量事故的评审和处理，对比较严重质量事故上公司处理。