北京操作方便全自动数控钢筋弯箍机套子机

全自动数控钢筋弯箍机工作原理编辑
当钢筋弯曲机上电后，进给电机转动，上排导轮转动钢筋运动，下排导轮受弹簧的压力将钢筋压住。当钢筋进给到位置，弯曲电机正转将钢筋折弯，电机反转工作台复位，电动钢筋剪断器，完成一次弯曲任务。
数控钢筋弯箍机主要装置设计
（1）钢筋送入、压紧机构当钢筋送入后，下排导轮由丝杠螺母机构定位到位置再由弹簧的作用，使其压紧钢筋。压紧钢筋后，进给电机转动使下排导轮转动，对钢筋有向前运动的动力，从而实现将钢筋送入过程。
（2）钢筋弯曲机构
本机构通过电机带动转盘转动，转盘盘上带有挡柱，当转盘转动时挡柱挡住钢筋从而实现对钢筋弯曲过程。
数控钢筋弯箍机采用PLC S7-200控制。控制部分采用PLC机控制，可编程控制器具有响应速度快，接线维护简单，改变控制逻辑方便等优点。通过PLC控制电机的转向，从而完成钢筋弯曲的工作。弯曲电机主要用来控制钢筋弯曲机构，进给电机用来控制钢筋送入机构，夹紧电机用来控制钢筋夹紧机构。完成需要的工作时，按下停止按钮，机械停止工作。

数控弯箍机常见故障及处理方法：
故障内容
产生原因
处理方法
系统不工作
①主机与控制柜未连接
②系统处于报警状态
③急停按钮被按下
④弯曲轴是否在工作位置
①检查连线及电线是否接牢固
②检查位置及各监测开关是否损坏。
③解除急停控制
④回参一次
气动执行机构不动作
①元器件损坏或气压太低
②电磁阀接线不良
③接近开关松动
①更换元器件或调整系统压力
②检查处理，使接线良好
③检查相关开关，加以处理
弯曲出的工件角度不准确，外形不规矩
①钢筋矫直不好
②弯曲轴上下限位不正确
③弯曲轴松动
④正反弯的参数不合适
①调整矫直机构
②调整限位手轮至合适位置
③调整弯曲轴套与弯曲芯轴套间的距离至要求，可以坚固。
④调整正反弯的参数
钢筋剪不断
①切刀损坏
②切刀间隙量过大
①更换切刀
②调整固定刀与活动刀间隙至要求
弯曲芯轴挂钢筋
①钢筋矫直不好
②伸缩汽缸收缩过慢
①调矫直轮，使钢筋向外翘曲一些。
②检查气路，加以处理。
钢筋顶切刀
①限位接近开关松，造成位置变动
②制动电机制动器磨损
①调整接近开关位置至合适
②调整制动器相关零件的间隙量
定尺不准
编码器的连轴器与被动轴的连接是否松动
拧紧连轴器的锁紧螺丝（注意：松紧适度，只要旋转被动轮能够带动连轴器旋转即可，螺丝拧得太紧会损坏连轴器及被动轴）
显示器画面抖动或显示器画面不清晰
①检查显示器电源电压
②接地线是否牢固
①显示器的背面电源插头安装牢固且电压正常。
接牢接地线
河南耿力工程机械有限公司创立于1994年，历经24年的发展和积淀，在喷锚支护设备制造方面积累了丰富的实践经验，造就出了一批高素质的职工队伍。现拥有国家发明三项，实用新型50余项。 与中南大学签署了长期技术研发协议。耿力产品在喷锚支护行业以质量优而，耿劦浐闆的产品有：湿喷台车系列、自动上料喷浆机组系列、干式混凝土喷射机系列、凿岩机、钻头、钻杆 系列、注浆机系列、型钢冷弯机系列、 钢筋加工系列、喷砂管橡胶制品系列及煤矿用产品等。

数控弯箍机每月的设备维护：
1、每月对设备保养维护一次；
2、检查传动部分轴承情况，且补加润滑剂；
3、检查各减速箱内的的传动件运行情况，且补加润滑油。平时也要经常查看减速箱油位，及时进行加油。
检查气动系统：
1、经长期使用会造成堵塞，应经常清洗或更换；
2、气泵上的空气滤清器也要经常清理；耿劦浐闆
3、皮带的松紧情况，太松太紧均不好，要松紧适宜。
检查减速机：
1、查看气孔的通气性，保持通气良好；
2、查看各传动件的状态，发现问题及时处理；
3、查看润滑油状态，及时更换润滑油。

数控弯箍机设备长期封存不使用时注意事项：
1、切断总电源开关；
2、切断气源，清除气路系统的空气及残余水分；
3、将外露的加工表面涂抹防锈油（脂）；
4、将设备盖好后封存。切不可露天存放；耿劦浐闆
5、供电总开关闭合时要将控制柜门锁上，防止有人意外触电，控制柜和操作台的钥匙要由专人保管；
6、在发生危险或严重故障时，应立即按下“急停”按钮，停止工作，然后切断机器的电源；
7、设备工作时，严禁动手触摸正在工作的零部件，以免造成伤害；
8、开机前检查设备的状态及润滑情况，非正常状态不得开机；
9、生产过程中，车间内所有人员头上都应该配戴安全帽。

数控钢筋弯箍机操作轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；，每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，0－180度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工.

日常巡检与保养 :
　　1请您在开机前仔细检查机器每个部位是否正常,连接螺栓是否紧固可靠.气管是否有泄漏，另外还需注意个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动.
　　2 有润滑需要的部位定时加注润滑油.
　　3.更换切刀或者检修机械,请切断电源,挂好检修牌，确保安全。
　　4. 及时清理机械卫生,保持设备的清洁。
　　5. 离开前请切断电源,关闭电源开关。