固原抗冲耐磨混凝土施工工艺

高强耐磨料与混凝土地面一起施工，施工工期短。主要特性：增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。养护：压光抹平后30分钟内应加盖湿草袋或岩棉被，并保湿养护至少7天。并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关划定。

5、化工行业的防侵蚀地面、泵基础等。
7、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
施工预备：清理基层表面杂物,，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。耐磨料的拌和：采用机械搅拌时间为2-3分钟：人工搅拌时应先加入23的用水量拌和4分钟，然后加入剩余水量搅拌至知足施工和易性为佳。进步了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透渗出的地面。基础表面如有松散部位应予剔除。

。
耐磨地坪施工工艺
步：混凝土施工要求：根据设计要求浇注混凝土，标高至正负零。混凝土标号不小于C25，厚度5cm以上。
第二步：次撒料：将规定用量2/3的耐磨料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。
第三步：次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。
第四步：第二次撒料：待耐磨料硬化情况至一定阶段，再将规定量的1/3耐磨料进行第二次撒布作业。
第五步：第二次提浆：待耐磨料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。
第六步：机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。
第七步：养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐养护剂养护。

高强耐磨料与混凝土地面一起施工，施工工期短。固化后的耐磨层不吸水，与基层粘结牢固。抗冲击机能和粘结机能，可与钢板或混凝土紧密结合成一个整体。煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓(包括钢筒仓)，灰库、筛下漏斗等的内衬抗磨层。

介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、等内的耐磨衬板。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的用度。抹平压光：提前2小时用毛刷或滚刷平均涂刷界面剂，然后用钢抹刀分层压抹耐磨面料，每层厚度不宜超过30mm ，在压抹过程顶用力压实。合用范围及行业。提前洒水潮湿，施工前1小时清除积水，对面层充分凿毛。养护：压光抹平后30分钟内应加盖湿草袋或岩棉被，并保湿养护至少7天。施工预备：清理基层表面杂物,，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。

耐磨料的拌和：采用机械搅拌时间为2-3分钟：人工搅拌时应先加入23的用水量拌和4分钟，然后加入剩余水量搅拌至满意施工和易性为佳。布设钢丝网。提前洒水湿润，施工前1小时清除积水，对面层充分凿毛。
产品特点。抗压强度、抗折强度、抗冲击强度都普通混凝土及水泥基耐磨料。早期强度高，常温下施工完成后3天即可投入使用。抗冲击性能和粘结性能，可与钢板或混凝土紧密结合成一个整体。常温下可耐大部分中等浓度酸、碱、盐的腐蚀。施工简单方便，不需要保湿养护，无裂纹产生。
适用范围。工业建筑领域的冲渣沟、矿槽、下料斗、筒仓等构筑物的耐磨层。混凝土过流面的抗冲耐磨保护层及修补材料。有防腐要求的地面、管道弯头、筒仓等构筑物的防腐耐磨层。路面、工业厂房、地下车库等部位的耐磨修复。不适用于长期90℃及以上温度的环境下。